承德神通鑄材-鑄造-樹脂砂鑄造的注意事項

(一)稀土高錳鋼的冶煉稀土高錳鋼在電弧爐中冶煉時往往有氧化法和不氧化法兩種工藝。它們與普通高錳鋼的冶煉方法基本相同。現就常用的氧化法冶煉工藝而言，必須做到下述幾點：

(1)配碳量應-氧化期脫碳量在0.30%以上；(2)爐料熔化到60%~80%以后，扒推料并加助熔碎鐵礦石為料重的1%左右；(3)熔化期總渣量為鋼液的2%~4%，氧化期為2%~5%;(4)化清后，若熔池中磷高時可流渣或扒渣，若碳低時可先增碳后再氧化；(5)測溫時間不少于20s時，加礦石氧化，每批礦為料重的1%~1.5%。兩批間隔時間為6~7min，分2~3批加入1%;(6)一批礦石加入5min后攪拌，待碳合乎要求后，加錳鐵調整碳的成分，使鋼液中錳含量達到0.20%以上；(7)清潔沸騰后3~5min攪拌，取樣分析[c]、[mn]、[p]，并使p＜0.02%。(8)熔池平靜，用秒表測定溫度，樹脂砂鑄造的注意事項，不少于45s時，可扒除全部氧化渣；(9)出渣后迅速加稀薄渣料，渣量為料重的2%。石灰:螢石=1:1，并加0.3%si-fe，1%mn-fe;(10)稀薄渣形成后，加入烘烤過的mn-fe，使終[mn]達到中下限；(11)加入mn-fe后攪拌，并加入還原渣料3%~4%。石灰:螢石:碳粉:硅鐵粉=4:1:1.5:1，使形成弱電石渣，并關閉爐門15min左右，攪拌取樣分析[c]，[si]，[mn]，[p];(12)每隔5~7min加一批碳粉和硅鐵粉，保持爐內呈還原性氣氛，并用石灰調渣；(13)還原后期取渣樣分析，要求(mno)+(feo)≤1.5%;(14)鋼液化學成分合格，渣樣呈白色，待超過45s后準備出鋼。出鋼前往爐中插al(噸鋼1.5kg)，然后加1號稀土合金(噸鋼6kg)左右(也可加入鋼包內)，即可出鋼。

（1）關于冷卻速度的影響  

鑄鐵是一種對冷卻速度敏感性很大的材料，同一鑄件的厚壁和薄壁部分，內部和外表都可能獲得相差懸殊的組織，俗稱為組織的不均勻性。因為石墨化過程在很大程度上取決于冷卻速度。影響鑄件冷卻速度的因素較多：鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類、澆冒口和重量等等。由于鑄件的壁厚、重量和結構取決于工作條件，不能隨意改變，故在選擇化學成分時應考慮到它們對組織的影響。

（2）關于鐵液孕育處理的影響  

孕育處理就是在鐵液進入鑄件型腔前，把孕育劑附加到鐵液中以改變鐵液的冶金狀態(tài)，從而可-鑄鐵的顯微組織和性能。對灰鑄鐵而言，進行孕育處理是為了獲得a型石墨、珠光體基體、細小共晶團的組織，以及減少鑄件薄壁或邊角處的白口傾向和對鑄件壁厚的敏感性；對可鍛鑄鐵而言，是為了縮短短退火周期，高鉻鑄鐵鑄造的特點，增大鑄件的允許壁厚和-組織的結構；對球墨鑄鐵而言，如何提高樹脂砂的鑄造性，是為了減少鑄件白口傾向，提高球化率和-石墨的圓整性。

（3）關于鐵液過熱處理的影響。

提高鐵液過熱溫度可以：

增加化合碳含量和相應減少石墨碳含量

細化石墨，并使枝晶石墨的形成

消除鑄鐵的“遺傳性”

提高鑄件斷面上組織的均勻性

有利于鑄件的補縮。同樣，鑄造，鐵液保溫也有鐵液過熱的類似作用。

（4）關于爐料特性的影響  

實際生產中往往發(fā)現改變金屬爐料（例如采用不同產地的生鐵或改變爐料的配比等)而化學成分似乎無變化的情況下鑄鐵具有不同的組織和性能，這說明原材料的性質直接影響著用它熔煉出來的鑄鐵的性質，稱為鑄鐵的：“遺傳性”為此，采用提高鐵液溫度和使用多種鐵料配料可消除這種“遺傳性”，并-鑄鐵的組織和性能。