承德神通鑄材-鑄造-樹脂砂鑄造的判斷標準

特點：

     1. 對消失模有-的涂掛性能和適宜的附著力。

     2. 涂層均勻透氣性好，耐火度高。

     3. 鑄件表面光潔，無增碳等鑄造缺陷。

  使用方法：

    1. 稀釋：首先將涂料桶中的涂料攪拌均勻，然后加入水(或***99．7％酒精)稀釋。再次攪拌均勻，待涂料靜止后，用波美計檢測涂料的波美度，重復上述操作至工藝要求的波美度。

    2. 刷涂技術(shù)參數(shù)：水基涂料波美度：50~65；密度：1.30~1.50g／ml。醇基涂料波美度：70～80；密度：1.30~1.50g／ml。

    3. 消失模鑄造涂料施涂：首先將泡沫型清理干凈，將配好的涂料均勻地涂刷到泡沫表面，避免涂料堆積。若需要刷多次涂料，待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。

1，碳含量及其對熱處理變化量的影響

高碳鋼屈服強度的升高，其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說，在大多數(shù)情況下，以t7a鋼的變形量為。當碳的分數(shù)大于0.7％時，鑄造，多趨向于縮小;但碳的分數(shù)小于0.7％時，內(nèi)徑、外徑都趨向于膨脹。

碳素鋼本身屈服強度相對較低，因而帶有內(nèi)孔(或型腔)類的碳素鋼件，變形較大，內(nèi)孔(或型腔)趨于脹大。合金鋼由于強度較高，ms點較低，哪里的樹脂砂鑄造好，殘余奧氏體量較多，如何提高高烙鑄鐵的鑄造性，故淬火變形較小，并主要表現(xiàn)為熱應(yīng)力型的變形，其鋼件內(nèi)孔(或型腔)趨于縮小。因此，在與中碳鋼同樣條件下淬火時，高碳鋼和高合金鋼工件往往以內(nèi)孔收縮為主。

2，合金元素對熱處理變形的影響

合金元素對工件熱處理變形的影響主要反映在對鋼的ms點和淬透性的影響上。大多數(shù)合金元素，例如，錳、鉻、硅、鎳、鉬、硼等，使鋼的ms點下降，殘余奧氏體量增多，減小了鋼淬火時的比體積變化和組織應(yīng)力，因此，減小了工件的淬火變形。合金元素-提高鋼的淬透性，從而增大了鋼的體積變形和組織應(yīng)力，導致工件熱處理變形傾向的增大。此外，由于合金元素提高鋼的淬透性，使臨界淬火冷卻速度降低，實際生產(chǎn)中，可以采用緩和的淬火介質(zhì)淬火，從而降低了熱應(yīng)力，減小了工件的熱處理變形。硅對ms點的影響不大，只對試樣變形起縮小作用;鎢和釩對淬透性和ms點影響也不大，對工件熱處理變形影響較小。故工業(yè)上所謂微變形鋼，均含有較多量的硅、鎢、釩等合金元素。