承德神通鑄材-高錳鋼鑄造的原輔料-商洛鑄造

(一)稀土高錳鋼的冶煉稀土高錳鋼在電弧爐中冶煉時(shí)往往有氧化法和不氧化法兩種工藝。它們與普通高錳鋼的冶煉方法基本相同�，F(xiàn)就常用的氧化法冶煉工藝而言，必須做到下述幾點(diǎn)：

(1)配碳量應(yīng)-氧化期脫碳量在0.30%以上；(2)爐料熔化到60%~80%以后，扒推料并加助熔碎鐵礦石為料重的1%左右；(3)熔化期總渣量為鋼液的2%~4%，氧化期為2%~5%;(4)化清后，若熔池中磷高時(shí)可流渣或扒渣，若碳低時(shí)可先增碳后再氧化；(5)測(cè)溫時(shí)間不少于20s時(shí)，加礦石氧化，每批礦為料重的1%~1.5%。兩批間隔時(shí)間為6~7min，分2~3批加入1%;(6)一批礦石加入5min后攪拌，高錳鋼鑄造的原輔料，待碳合乎要求后，加錳鐵調(diào)整碳的成分，使鋼液中錳含量達(dá)到0.20%以上；(7)清潔沸騰后3~5min攪拌，取樣分析[c]、[mn]、[p]，并使p＜0.02%。(8)熔池平靜，用秒表測(cè)定溫度，不少于45s時(shí)，可扒除全部氧化渣；(9)出渣后迅速加稀薄渣料，什么是樹脂砂鑄造，渣量為料重的2%。石灰:螢石=1:1，并加0.3%si-fe，1%mn-fe;(10)稀薄渣形成后，加入烘烤過的mn-fe，使終[mn]達(dá)到中下限；(11)加入mn-fe后攪拌，并加入還原渣料3%~4%。石灰:螢石:碳粉:硅鐵粉=4:1:1.5:1，使形成弱電石渣，并關(guān)閉爐門15min左右，攪拌取樣分析[c]，[si]，[mn]，樹脂砂的應(yīng)用范圍，[p];(12)每隔5~7min加一批碳粉和硅鐵粉，保持爐內(nèi)呈還原性氣氛，并用石灰調(diào)渣；(13)還原后期取渣樣分析，要求(mno)+(feo)≤1.5%;(14)鋼液化學(xué)成分合格，渣樣呈白色，待超過45s后準(zhǔn)備出鋼。出鋼前往爐中插al(噸鋼1.5kg)，然后加1號(hào)稀土合金(噸鋼6kg)左右(也可加入鋼包內(nèi))，即可出鋼。

夾砂是指在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂或涂料，結(jié)疤是由于金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或在發(fā)生攪拌或沸騰現(xiàn)象的地方出現(xiàn)了一塊 凸出的疤1痕，脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中。在澆注時(shí)，濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內(nèi)部發(fā)生遷移，形成強(qiáng)度較低的水分凝聚區(qū)，易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結(jié)疤，、夾砂等缺陷。

夾砂、結(jié)疤的預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。

（2）澆注時(shí)間盡量短；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使金屬液進(jìn)入型腔時(shí)平穩(wěn)而沖擊力不大，內(nèi)澆口的布置要適當(dāng)分散以避免鑄型局部過熱，同時(shí)盡快地覆蓋住下型面。

（3）大平面的板狀鑄件可采用傾斜澆注；

（4）鑄型上扎氣眼以利于水水蒸氣及其他氣體的排除，使水分凝聚區(qū)后移和        

降低其中的水分，減少氣體壓力對(duì)型腔表面的拱托作用。

（5）修型時(shí)避免用壓勺來(lái)回壓大平面，防止分層。