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砂眼
砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型(芯)砂的小孔,砂眼是一種常見(jiàn)的鑄造缺陷,往往導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來(lái)的砂粒(塊),什么是樹(shù)脂砂鑄造,或者在造型,合箱操作中落人型腔中的砂粒(塊)來(lái)不及浮入澆冒系統(tǒng),留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。
砂眼的預(yù)防措施:
(1)嚴(yán)格控制型砂性能,樹(shù)脂砂鑄造的溫度范圍,提高砂型芯的表面強(qiáng)度和緊實(shí)度,減少毛刺和銳角,減少?zèng)_砂。
(2)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈,平穩(wěn)合箱,如果是明冒口或貫通出氣眼,應(yīng)避免散砂從中掉人型腔,合箱后要盡快澆注。
(3)設(shè)置正確合理的澆冒系統(tǒng),避免金屬液對(duì)型壁和砂芯的沖刷力過(guò)大。
(4)澆口杯表面要光滑,陜西鑄造,不能有浮砂。
(二)稀土高錳鋼的鑄造工藝它與一般高錳鋼基本相同,但在澆冒口設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循下述原則:(1)稀土高錳鋼鑄型表面應(yīng)刷涂料,以防鑄件黏砂。涂料配比為:鎂砂:黏土:紙漿=1:0.04:0.02。鎂砂中含mgo高于87%,粒度為0.147~0.110mm(100~140目);(2)澆注系統(tǒng)應(yīng)是封閉的,以防止鋼液在澆注過(guò)程中氧化;(3)內(nèi)澆口設(shè)計(jì)為扁平形或平形;(4)凡有冒口的鑄件,澆口一般開(kāi)設(shè)在冒口下或通過(guò)冒口,以提高冒口的補(bǔ)縮作用;
(5)一般采用側(cè)冒口(圓柱形或圓錐形鑄件除外),平板類(lèi)鑄件冒口重為鑄件的20%~30%;(6)澆口不應(yīng)阻礙鑄件收縮,圓形鑄件橫澆口設(shè)計(jì)為+形;(7)對(duì)鏟齒類(lèi)鑄件,在可能范圍內(nèi)可推廣金屬型鑄造。
(三)稀土高錳鋼的水韌處理它與一般高錳鋼大體相同。稀土元素能降低高錳鋼水韌處理的臨界溫度約50℃。選擇固溶溫度1080±20℃,保溫3~3.5h后淬入水中。水池水量為鑄件的10倍以上。通壓縮空氣以加強(qiáng)循環(huán),-水韌作用。
涂料所用原材料簡(jiǎn)介
確定涂料的配方,需確定涂料的耐火材料組成、懸浮劑、消泡劑、載體溶劑的種類(lèi),掌握相關(guān)材料的理化性能和微觀結(jié)構(gòu)等資料。
1. 1 耐火材料
耐火材料應(yīng)主要根據(jù)鑄造合金種類(lèi)選定。鑄鐵用涂料的耐火材料常選用鱗片石墨和普通石墨、石英粉、鋁礬土、滑石粉、藍(lán)晶石粉等,對(duì)幾種國(guó)外鑄鐵涂料的耐火材料進(jìn)行了x射線熒光光譜分析和衍射分析,發(fā)現(xiàn)他們的耐火材料常有硅灰石、莫來(lái)石、云母、剛玉、鋰輝石等,骨料中各種粒型也是搭配使用,具說(shuō)可提高涂料的透氣性和強(qiáng)度,高錳鋼鑄造的原輔料,粒型有片狀、纖維狀及粒狀。鑄鋼件用涂料常選鎂砂粉、鋯英粉、高鋁1粉、棕剛玉粉等耐火粉料。對(duì)于高錳鋼常用電熔鎂砂粉和鎂橄欖石粉,這些材料可抗高錳鋼的堿性1侵蝕。粒度一般在320目—200目,也要搭配使用。此種涂料必須注意鎂橄欖石粉中sio2(石英)含量***40%時(shí),往往影響涂料的作用,因?yàn)閟io2和mno會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而粘砂。
硅灰石cao*sio2:是一種偏硅酸鹽,屬三斜晶系,分低溫型高溫型兩種,低溫型在1125℃轉(zhuǎn)變成高溫型。硅灰石具有針狀、纖維狀晶體形態(tài)(長(zhǎng)/徑比***22:1)和-的耐熱性低(耐-***1500℃)和燒結(jié)性,在涂料中可增加涂料強(qiáng)度、懸浮性和高溫透氣性。一般應(yīng)選用sio2%***50,沉降度<70的高溫型材料。它在吉林、遼寧地區(qū)蘊(yùn)藏量非常大,可在鑄鐵涂料中廣泛使用。
莫來(lái)石3ai2o*2sio2:斜方晶系,熔點(diǎn)1810℃,多角粒型;瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。線膨脹系數(shù)。20~1000℃,5.3×10-6/℃),抗激冷激熱性好,商品粉料可選用經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)的煤矸石粉,可-涂料的高溫穩(wěn)定性。該材料國(guó)應(yīng)豐富,價(jià)格較低,在鑄鐵和普通鑄鋼中可使用。
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