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缺點(diǎn):
1.經(jīng)過熱軋之后,五金模具鋼批發(fā),鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是-物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層
(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能-惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收
縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的-,比荷載引起的應(yīng)變大得多;
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類
殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對鋼構(gòu)件在外力作用下的
性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度
、厚度都達(dá)標(biāo),后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差,這種負(fù)差邊寬越寬,韶關(guān)模具鋼批發(fā),厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對
于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,拉伸模具鋼批發(fā),以及邊線都沒法要求太。
在冷軋過程中必須使用冷軋油,使用冷軋油的好處是:
1、有效降低磨擦系數(shù),提供相應(yīng)的軋制力,軋制能耗低,獲得滿意的軋制參數(shù);
2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;
3、冷卻效果好,能迅速帶走軋制熱,保護(hù)軋輥及軋件。 退火性能-,不會產(chǎn)生油燒現(xiàn)象;
4、有短期的防銹性能,可提供軋件臨時防銹保護(hù);
熱軋(hot rolling)
熱軋是相對于冷軋而言的,壓鑄模具鋼批發(fā),冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制,而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋
1:模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。
2:彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn),只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3:模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4:緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
5:壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。
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