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齒輪雙頻淬火
1. 齒輪雙頻淬火機理
齒輪雙頻淬火的機理是先用較低頻率進行齒輪預熱,然后在進行高頻加熱。
2. 雙頻齒輪淬火法
齒輪雙頻淬火可由兩種方法實現(xiàn),即同時加熱法:一次加熱齒輪全部加熱表面;掃描加熱法:齒輪依次通過中頻預熱及高頻加熱感應器。掃描淬火法所需電源功率比同時加熱法要小。
雙頻齒輪感應淬火工藝適用于大批量齒輪生產(chǎn),能取代滲碳齒輪方式。
大模數(shù)齒輪淬火用感應加熱電源控制系統(tǒng)
與感應加熱表面淬火相比,滲碳淬火雖可以使齒面達到-的接觸疲勞強度、高的抗彎曲強度及-的耐磨性,但熱處理周期長,淬火變形大,因此上工業(yè)化在生產(chǎn)大模數(shù)重載齒輪軸逐漸開始采用感應加熱電源淬火,其特點是加熱速度快、幾乎沒有保溫時間 (加熱到溫后立即淬火)。目前以數(shù)字信號處理器(dsp) 和復雜可編程邏輯器件 (cpld) 為的感應加熱電源,已經(jīng)科技取代進口設備。
基于 dsp 的感應加熱電源主要包括主電路與控制電路兩部分,主電路包括整流和逆變兩部分。主電路整流部分輸入為380v/50 hz 工頻交流電壓,經(jīng)三相不控橋式整流后,轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟妷海喠鲗ê完P(guān)斷逆變橋器件,在逆變器的輸出端獲得交變的方波電壓,經(jīng)高頻逆變變壓器耦合輸出到諧振電容和感應線圈,通過串聯(lián)諧振產(chǎn)生電流,在線圈中形成交變磁場,對工件進行感應加熱。
由于感應加熱用igbt器件工作頻率在20至100khz,可以滿足大多數(shù)感應加熱的工作需求。由dsp產(chǎn)生pwm脈沖信號?刂七^程中融入恒流pid和數(shù)字鎖相環(huán)運算、pwm 波形輸出頻率實時性和高分辨率移相 pwm 及死區(qū)時間控制,計算時間短,計算量大,要求系統(tǒng)有較高的運算速度和精度;需要同時對多個電流、電壓值進行采樣分析,要求系統(tǒng)有較強的并行處理能力,大直徑齒輪淬火設備保養(yǎng),能完成系統(tǒng)要求的數(shù)據(jù)存儲、傳輸、顯示等功能。
銷軸的熱處理方式有多種,為什么銷軸生產(chǎn)廠家都選用銷軸淬火設備?簡單的說就是銷軸淬火設備熱處理效果好,詳細的就要從多方面來比較了。
首先我們先弄明白什么是銷軸,銷軸是一類標準化的緊固件,既可靜態(tài)固定連接,亦可與被連接件做相對運動,主要用于兩零件的鉸接處,構(gòu)成鉸鏈連接,用于定位和緊固零部件,在很多的設備、機械上都有用到,對于銷軸的要求要高,為提高銷軸的硬度和耐磨度,銷軸的生產(chǎn)廠家選用銷軸淬火設備進行淬火。
銷軸淬火設備是專門針對銷軸研發(fā)的一類淬火設備,其實銷軸的淬火設備選不只這一種,但銷軸淬火設備卻成為了廠家的,就是因為更適合,實際生產(chǎn)中效果和效率都好。
銷軸淬火設備配淬火機床適用于批量銷軸淬火:
1、采用數(shù)字控制系統(tǒng),性能-、使用方便,定位準確。
2、自動化程度高。
3、生產(chǎn)。
4、氣動自動上料。
5、可遠控和配接紅外測溫,實現(xiàn)溫度的自動控制,提高加熱和簡化工人操作。
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