輝順機械配件-復合耐磨三通-丹東耐磨三通

雙金屬耐磨管的綜合性能好

     高鉻合金鑄鐵雙金屬耐磨管產品是采用特殊鑄造工藝而成，其金屬組織致密均勻、無夾渣、縮孔等鑄造缺陷，既有高合金的耐磨、耐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊耐疲勞性能，以及-的可焊性能。復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料-勢發(fā)揮到-的程度，使用安全-。

離心鑄造缺陷分析：

離心鑄造合金鋼管常出現的缺陷有：充型不完整，表面氣孔，鋼管表層夾砂，裂紋，丹東耐磨三通，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。

1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂�？v裂紋主要是由于合金在凝固時轉速過高，往往伴隨離心機振動較大時出現，生產中縱裂紋出現不多。

實際中橫裂紋較多見，裂紋多靠管子一端，裂紋有時穿透管壁，-者管子一出型就斷開了。

2、試壓滲漏。鋼管在試壓時，在表面出現大面積滲漏，呈現一片片泅水現象，造成報廢。

3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達到足夠的長度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發(fā)生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，-是長徑比大的管子（l/d>;15，高鉻鑄鐵耐磨三通，l管長；d管徑）。

4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，直徑為0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個/ cm3 。呈現出很均勻的一片片的氣孔。

5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。-時成為環(huán)帶狀夾砂。當去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經過1mm~2mm的加工即可去除。但它-影響鑄皮，如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種缺陷多出現于掛涂料的鋼管。

6、夾渣與渣痕。

夾渣，復合耐磨三通，有時管子表面并未見有夾渣，經試壓發(fā)現局部小面積滲漏，經剖破檢驗發(fā)現在漏水處管壁中存在夾渣，某廠生產鎂罐筒曾出現過此現象。

7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時會出現毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，高為2mm~3mm，每平方厘米內1根左右。這種現象常發(fā)生在涂料層較厚的情況下。