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用雙組份聚氨酯膠粘劑復(fù)合紙與塑料時,在復(fù)合當中應(yīng)當注意以下幾個問題:
1、雙組份聚氨酯膠粘劑系反應(yīng)型膠粘劑,而且對溶劑中水分及醇的含量極其敏感。同時由于復(fù)合的紙張也有一定量的水分,這些都會影響聚氨酯膠粘劑的充分膠連。因此在復(fù)合當中要極其注意。
2、紙張表面粗糙,毛孔較多,相對于塑塑復(fù)合,茶葉袋廠家,上膠量較大,否則會影響復(fù)合強度或產(chǎn)生氣泡。
3、復(fù)合用紙張的潮濕度。潮濕度太大,也會引起復(fù)合膜起泡。筆者在湖南碰到一個案例,一個軟包裝廠家生產(chǎn)-產(chǎn)品的紙塑包裝袋,結(jié)構(gòu)是opp印刷/紙/pe。
三、印刷牢度-
塑料薄膜印刷牢度-的原因有下列幾種:
1.聚烯烴薄膜電暈處理-。對策:檢測pe、pp表面張力是否達到40達因/cm以上。
2.里印油墨與被印材料親和性-�;旌先軇┡浔�-。對策:調(diào)換油墨,調(diào)整溶劑配比。
3.印刷車間溫度和相對濕度變化大。對策:盡量將車間的相對濕度控制在50%~60%之間,但不能太低,低于40%時,易產(chǎn)生靜電。窒溫控制在18℃~23℃為并保持環(huán)境清潔,空氣流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性極差,經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對策:更換被印材料。
四、圖案尺寸移位
1.印刷時,縱向圖案尺寸收縮。原因:收縮余量不足。印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響,薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大
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