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在鑄件厚斷面內(nèi)部,熱節(jié)處或軸心等凝固的地方,形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞,該處晶粒粗大,往往帶有樹枝晶.孔洞大而集中的為縮孔,孔眼小而分散的稱為縮松.主要是由于鑄件在冷卻凝固時(shí)所產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝
固收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮,且在鑄件凝固的地方得不到金屬液的補(bǔ)充造成的。
縮孔、縮松的預(yù)防措施:
(1)盡量降低注溫度和澆注速度,澆注后期的補(bǔ)澆要充分-。
(2)合理設(shè)計(jì)澆冒系統(tǒng),壁厚小且均勻的鑄件要采用同時(shí)凝固,壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,使鑄件得到充分補(bǔ)縮。
(3)在鑄件厚斷-位,哪里的鑄鐵工藝好,合理放置內(nèi),外冷鐵。
(4)盡量減少鑄件的熱節(jié)部位。
鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點(diǎn):
1、鑄鋼的體收縮大,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng),液態(tài)流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔,強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力;對于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件,其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處,并盡量減少澆道對鑄件的機(jī)械阻礙。
2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化,通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好,對澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高,因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式,勿需高的擋渣功 能,但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大,易沖壞澆道,因此,澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過1t的橫澆道和 內(nèi)澆道,應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成,并-具有足夠的強(qiáng)度。
澆注系統(tǒng)是對鑄鋼液體進(jìn)行分配的過程,澆注系統(tǒng)的設(shè)置盡量減少對鑄件的沖刷,盡量減少鋼液在型腔里面的紊流,盡量遵循順序凝固的法則,讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升,鑄鐵的原料,其中內(nèi)澆口的設(shè)置為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時(shí)間,實(shí)行按需分配,對于需要鋼水量大的部位需要增設(shè),從鑄件的形體來設(shè)計(jì)的話,一般按照 高度400-500設(shè)置一層,長度方向400-500設(shè)置一道,這樣鋼水流經(jīng)澆道的時(shí)間長,但進(jìn)入鑄件的時(shí)間短,有利于下部先凝固,中間補(bǔ)縮下部,上部補(bǔ)縮中部,形成順序凝固的狀態(tài)。
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