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夾砂是指在鑄件表面上,有一層金屬瘤狀物或片狀物,在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂或涂料,正寧消失模,結(jié)疤是由于金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或在發(fā)生攪拌或沸騰現(xiàn)象的地方出現(xiàn)了一塊 凸出的疤1痕,脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中。在澆注時,濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內(nèi)部發(fā)生遷移,形成強度較低的水分凝聚區(qū),易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結(jié)疤,、夾砂等缺陷。
夾砂、結(jié)疤的預(yù)防措施:
(1)嚴格控制型砂、芯砂性能。
(2)澆注時間盡量短;澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使金屬液進入型腔時平穩(wěn)而沖擊力不大,內(nèi)澆口的布置要適當分散以避免鑄型局部過熱,同時盡快地覆蓋住下型面。
(3)大平面的板狀鑄件可采用傾斜澆注;
(4)鑄型上扎氣眼以利于水水蒸氣及其他氣體的排除,使水分凝聚區(qū)后移和
降低其中的水分,消失模涂料的原輔料,減少氣體壓力對型腔表面的拱托作用。
(5)修型時避免用壓勺來回壓大平面,防止分層。
1.2載液
水或乙1醇(甲1醇)可作為載液。水基涂料成本比醇基涂料低,且懸浮性好控制,但需要一套烘干和和排除水蒸汽的設(shè)備。醇基涂料烘干容易,很多小型企業(yè)經(jīng)常使用,但它有以下問題:澆注時發(fā)氣量大,成本高,涂料氣味很大,影響工人健康,安全性也差。一般建議多采用水基涂料工藝,尤其是一些形狀較簡單的鑄件,如錳鋼鍔板等。甲1醇的應(yīng)用可-烘干,可和乙1醇配合使用。
1.3粘結(jié)劑
根據(jù)載液的不同,粘結(jié)劑分為水基用和醇基用兩種。對粘結(jié)劑的一般要求是:在水中或乙1醇中易溶易分散;具有較高的干強度,尤其是高溫強度。糖漿、紙漿、酚醛樹脂、-(pva)、聚乙1酸乙烯乳液(白乳膠)、-縮丁醛(pvb)、羧甲1基纖維素(cmc),以及高溫性能好的粘土、磷酸二氫鋁、-鹽、松香、水玻璃和硅溶膠都可作為涂料的粘結(jié)劑。酚醛樹脂、既具有較高的常溫強度,又具有較高的高溫強度,我們在涂料中廣泛應(yīng)用。水基涂料可直接采用堿性液態(tài)酚醛樹脂,醇基涂料采用熱固性酚醛樹脂,先在酒精中泡開,溶化后再加入涂料中,消失模涂料主要性能測試方法,它和pvb配合使用效果-。-(pva)和磷酸二氫鋁配合使用,效果也較好,成本也低。某些商品涂料具有硬化可逆性,即掉到地上已硬化的涂料仍可重復(fù)混制、使用。某些水溶性樹脂,如pam就具備這種性能。
1. 4懸浮劑
常用的懸浮劑有鋰基、鈉基或有機膨潤土、凸凹棒土、cmc等。鋰基膨潤土不但懸浮性好,所制涂料的涂刷性能也較好,在醇基涂料澡中經(jīng)常采用,但采用鋰基土的涂料易于發(fā)生“沉死底”的現(xiàn)象,涂料好現(xiàn)配現(xiàn)用。要水基涂料中可采用鈉土和cmc配合使用,效果也較好。有機土,價格過高,一般在要求較高的醇基涂料中少量加入。選用膨潤土類懸浮劑時,在-懸浮性的前提下,加入量越少越好,加入量過大涂層易開裂。
解決鑄鋼件氣孔的措施由以-析可知,澆注過程中,澆注時間過短,充型過快,泡沫塑料模樣不能被迅速汽化,粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當,是造成鑄鋼件氣孔的主要原因。另外,澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,還有模樣、涂料及澆注等方面的因素。
1減少發(fā)氣量,降低發(fā)氣速度
(1)在-模樣強度、剛度的前提下,盡量減少模樣的密度,從而減少發(fā)氣量;將直澆道、冒口及厚大部位做成空心塑料模樣(目前我廠采用的泡沫塑料密度為0.018~0.020g/cm3)。
(2)減少澆注系統(tǒng)的尺寸,內(nèi)澆道由原來的20mm×15mm改成15mm×15mm,消失模涂料的原料,使?jié)沧r間增加到20s左右。降低澆注速度從而降低聚-1乙烯的發(fā)氣速度,使產(chǎn)生的氣體通過涂料層得以及時排出而不進入鋼液。模樣充足的汽化時間也使其汽化率提高,減少了-在鋼液與涂料層界面的液態(tài)殘留物,避免在輪緣的側(cè)面形成氣孔。
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