小件鋁合金加工按需定制

1936年意大利人caboni早提出了陽極氧化膜的電解著色技術(shù)，德-elssner 進(jìn)一步改進(jìn)了這個方法，在1940 年申請了。這使電解著色工藝成為工藝化的基礎(chǔ)。但是當(dāng)時正處于第二次的紛亂之中，而后的混亂也使這項工藝發(fā)明被忽略了相當(dāng)一段時間。 電解著色的工業(yè)化1960 年淺田太平改進(jìn)并注冊了電解著色。經(jīng)過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。該的特征是，利用交流電為電源，著色溶液采用co、ni、cu、ag、se 的鹽類，以及他們的含氧鹽作為主成分。淺田已經(jīng)明確鑒別出電解著色工藝過程的幾個階段。包括金屬離子進(jìn)入陽極氧化膜的微孔中，小件鋁合金加工，由于電解還原轉(zhuǎn)化成著色的物質(zhì)等。技術(shù)轉(zhuǎn)讓權(quán)由alcan公司獲得，通過它所屬的鋁實驗室有限公司以高標(biāo)名稱anolok-1 向全很多轉(zhuǎn)讓推廣這個技術(shù)，從此二次電解著色法得到普及。二十世紀(jì)六十年代中期至七十年代中期的10年間掀起了電解著色法的研究-，每年有數(shù)百篇的文獻(xiàn)被發(fā)表，研究涉及到元素周期表上幾乎所有的可溶性金屬鹽。