凱迪 江蘇履帶噴砂機(jī)設(shè)備 供應(yīng)履帶噴砂機(jī)制造

本機(jī)特點(diǎn)：

1、本機(jī)采用履帶帶動工件翻轉(zhuǎn)滾動噴砂方式。

2、架采用擺動式噴砂，可使工件噴砂更均勻，架速度可依據(jù)實(shí)際要求調(diào)整。

3、采用自動氣缸門結(jié)構(gòu)，有效降低工人勞動強(qiáng)度。

4、采用帶條狀皮帶可使工件更易翻轉(zhuǎn)，可正反轉(zhuǎn)以利噴砂作業(yè)。

5、采用旋風(fēng)分離密閉式作業(yè)方式，噴材自動回收循環(huán)使用。如提高砂材使用率，較易控制砂材粒度。

6、本機(jī)采用粉體烤漆以達(dá)到美觀、耐久使用的要求。

7、可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)訂制。

1)、接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮。

2)、按工件的加工工藝要求調(diào)整機(jī)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)(如:工件輸送速度、調(diào)節(jié)擋板高度、噴離工件的距離、噴的噴射角度和噴的噴射壓力等)，根據(jù)待加工工件類型直接或選用相應(yīng)工裝治具，并將其放在輸送三角皮帶上。

3)、開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)。

4)、打開主機(jī)艙門，向艙內(nèi)緩緩倒入砂料，關(guān)閉艙門。

5)、將需加工工件通過工裝盤放在輸送三角皮帶上，工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴**擺動對工件做噴砂加工。6)、已加工好的工件經(jīng)過吹凈室吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件清理取下.

1、工件表面粗糙度

影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越��；噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。

零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越��；相反，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙，當(dāng)對零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成 較大的應(yīng)力集中，-削弱噴砂強(qiáng)化的效果。

2、噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度

影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等，噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大。