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在電機(jī)的使用過程中,出現(xiàn)-發(fā)燙是一種非常常見的現(xiàn)象,造成這種現(xiàn)象的原因可能是多方面的,本文總結(jié)了一些常見的原因,希望能在您使用電機(jī)的過程中提供一些參考和幫助。
1、軸承工作不正常
軸承工作是否正常可憑聽覺及溫度經(jīng)驗來判斷?捎檬只驕囟扔嫏z測軸承端判斷其溫度是否在正常范圍內(nèi);也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒,若聽到?jīng)_擊聲,就表示可能有一只或幾只滾珠軋碎,如果聽到有咝咝聲,那就是表示軸承的潤滑油不足,電機(jī)應(yīng)在運行3,000小時~5,000小時左右換一次潤滑脂。
2、電源電壓偏高,勵磁電流增大
過高電壓會危及電機(jī)絕緣,使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時,電磁轉(zhuǎn)矩就會降低,如果負(fù)載轉(zhuǎn)距沒有減小,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)過低,這時轉(zhuǎn)差率增-造成電機(jī)過載而-,長時間過載會影響電機(jī)的壽命。當(dāng)三相電壓不對稱時,即一相電壓偏高或偏低時,會導(dǎo)致某相電流過大,電機(jī)-,同時轉(zhuǎn)距減小會發(fā)出“嗡嗡”聲,時間長了會損壞繞組。
5、物料泄露進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部
固體物料或粉塵從接線盒處進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,則會到達(dá)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的氣隙之間,造成電機(jī)掃膛,直到磨壞電機(jī)繞組絕緣,使電機(jī)損壞或報廢。如果液體和氣體介質(zhì)泄漏進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,將會直接造成電機(jī)絕緣下降而跳閘。一般液體和氣體泄漏有以下幾種表現(xiàn)形式:
各種容器和輸送管道泄漏、泵體密封泄漏、沖洗設(shè)備和地面;
機(jī)械油泄漏后從前端軸承盒縫隙中進(jìn)入電機(jī);
與電機(jī)相連的減速機(jī)等油封磨損,機(jī)械潤滑油順著電機(jī)軸進(jìn)入,在電機(jī)內(nèi)部積聚后,溶解電機(jī)絕緣漆,使電機(jī)絕緣性能逐步降低。
6、繞組短路,匝間短路,相間短路和繞組斷路
繞組中相鄰兩條導(dǎo)線之間的絕緣損壞后,使兩導(dǎo)體相碰,稱為繞組短路。發(fā)生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發(fā)生在兩相繞組之間的繞組短路稱為相間短路。不論是那一種,都會使某一相或兩相電流增加,引起局部-,使絕緣老化損壞電機(jī)。繞組斷路是指電機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機(jī)-甚至燒毀。因此,發(fā)生這種情況后必須立即停機(jī)處理。
電機(jī)的端蓋拆卸方法如下:
1、為避免裝配時弄錯,拆卸端蓋前應(yīng)在機(jī)殼與端蓋接縫處做好標(biāo)記。
2、拆卸滑動軸承端蓋前,應(yīng)先放出潤滑脂(油),并將油環(huán)提起、綁好。
3、對于滑環(huán)或換向器電機(jī),應(yīng)取出或提起、綁牢電刷,并做好刷架位置標(biāo)記,注意拆卸時不能碰傷電刷及提升裝置。
4、對于負(fù)載端裝有滾柱軸承的電機(jī),應(yīng)先拆卸非負(fù)載端。
5、一般小型電機(jī)只需拆風(fēng)扇側(cè)的端蓋,先拆下端蓋上的螺釘,之后將轉(zhuǎn)子、端蓋、軸承蓋及風(fēng)扇一起抽出。
6、對于大中型電機(jī),由于轉(zhuǎn)子較重,需拆卸兩側(cè)端蓋。拆卸兩面式端蓋時,先松開上蓋螺釘,再擰松下蓋螺釘,然后揭開上蓋,撬開后卸下上瓦,取出油環(huán),拿下下瓦,卸下下蓋。為便于裝配,拆卸時應(yīng)標(biāo)記好負(fù)載端及非負(fù)載端。
7、拆卸滾動軸承端蓋時,應(yīng)先拆小蓋,之后拆除大蓋螺釘,卸下大蓋。
8、為防止定子、轉(zhuǎn)子相碰損傷,拆下端蓋后應(yīng)在氣隙中墊上絕緣紙板。
9、拆下的小零件應(yīng)存放在的零件箱內(nèi),并將每組零件按原樣裝配在一起,以便于總裝配。
電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出方法取決于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、重量及修理現(xiàn)場所用的起重設(shè)備。
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