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沖壓模具造過程中常見的問題及其應(yīng)對(duì)方式,希望可以減少?zèng)_壓模具所產(chǎn)生的-現(xiàn)象,降低生產(chǎn)陳本,觸進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
下料偏位尺寸變異
(1)原因:a、.凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏。;b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;d、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;e、導(dǎo)向件磨損;f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);h、脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強(qiáng)壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔。;i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大;j、沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定);k、沖切時(shí),多功能彎線機(jī),沖切力對(duì)材料牽引,引發(fā)尺寸變異。
(2)對(duì)策:a、研修刀口; b、修改設(shè)計(jì),控制加工精度;c、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙;d、更換導(dǎo)正銷;e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;f、重新調(diào)整送料機(jī);g、重新調(diào)整閉模高度;h、研磨或更換脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;i、減小強(qiáng)壓-;j、更換材料,控制進(jìn)料;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以-沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。
依產(chǎn)品的加工方法分類
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
e.壓縮模具:是利用-的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,衣架彎線機(jī),成為所需的形狀,拉籃鐵藝彎線機(jī),其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
沖壓模具,部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的,要通過視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)者頭腦中的三維形狀,而手繪立體圖對(duì)此很有幫助。準(zhǔn)備好紙和鉛筆。首先繪制出制品的大致外形輪廓,然后再根據(jù)自己對(duì)部品圖的理解,繪制出部品各部位的斷面圖。上述這些對(duì)將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許,邢-線機(jī),使用粘土等輔助物來幫助理解會(huì)-。
4、欄的檢討
部品圖的欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容,必須要認(rèn)真研讀!〔科访粓D名;圖番;材質(zhì)(包括收縮率);仕樣,指材質(zhì)的詳細(xì)仕樣,如生產(chǎn)廠家、商品名、樹脂代號(hào);尺度;設(shè)計(jì)者;變更欄;
5、注記部分的檢討
⑴.澆口種類、位置、數(shù)量
如無特殊要求,則金型設(shè)計(jì)者在自行決定后需征得客戶的同意。
⑵.入子分割線的要求
由于入子分隔線會(huì)在制品表面形成接痕,影響外觀,尤其對(duì)折疊部位有害,所以設(shè)計(jì)者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。
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