高速砂輪多少錢-山東雙立磨具公司-江蘇砂輪

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，高速砂輪廠，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括sg磨料（sg）、單晶剛玉（sa）、鉻剛玉（pa）、棕剛玉（a）、白剛玉（wa）、微晶剛玉（ma）、黑碳化硅（c）、綠碳化硅（gc）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

測量砂輪的簡單方法

砂輪的研磨是為準(zhǔn)確的加工方式之一。隨著科技的不斷進(jìn)步與加工要求的不斷提升，對于砂輪的要求也不斷提高。我們來介紹zoller 測量和檢測技術(shù)。

zoller 可提供多種方式用于檢查、檢測并測量研磨刀具及砂輪。一套配備zoller 測量和檢測技術(shù)的系統(tǒng)，可無接觸式、全自動測量對刀具和機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)都很重要的全部參數(shù)，精度可達(dá)μ

級。zoller smartcheck?和 genius 3 是理想的砂輪檢查和測量系統(tǒng)。

使用 zoller smartcheck 可全自動測量整把刀具，無需復(fù)雜的編程。全自動測量程序結(jié)束后，按輸出鍵，可將格式的數(shù)據(jù)通過usb 盤、串行接口或網(wǎng)絡(luò)輸出。為了在發(fā)射光和入射光中對不同參數(shù)進(jìn)行軸向和徑向控制，您可選擇高分辨率的發(fā)射光相機(jī)或中心高度測量相機(jī)。

zoller 設(shè)備也可通過根據(jù)fepa 為砂輪預(yù)先定義的測量宏測量砂輪。此功能所需設(shè)置時間極短，有效避免劃傷及設(shè)備碰撞。

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數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時除須遵循非數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本原則和方法外，-加工的關(guān)鏈?zhǔn)沁M(jìn)行合理詢工藝設(shè)h和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機(jī)床加]：工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術(shù)要求進(jìn)行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，選擇刀具，確定合理的對刀點(diǎn)、刀具路徑反切削用量等。

1．?dāng)?shù)控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求

由于數(shù)控機(jī)床的工時資遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非數(shù)控機(jī)床，因此在毛坯上只能留下-的少余量，以達(dá)到提高加工精度和節(jié)省工時的目的。一些余量不均勻的持鍛件-時應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時效，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。

(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能

應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．l提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內(nèi)容和順序還應(yīng)有合理的安排�？紤]原則如下：

決定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。

凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序，就應(yīng)從整體考慮，安排在其他機(jī)床上加工。

在機(jī)床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實(shí)際應(yīng)用中一些復(fù)雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應(yīng)力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進(jìn)行。

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