脫硫石膏深加工的工藝流程由顎式破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、存料罐、磨粉機(jī)主機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、粉體分選機(jī)、除塵器、收塵系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)共同完成。石膏深加工行業(yè)目前通常使用磨粉工業(yè)機(jī)械進(jìn)行大量處理工藝機(jī)械設(shè)備,可生產(chǎn)80目到3微米的脫硫石膏粉。
脫硫石膏粉的用途
我們將脫硫石膏烘干之后,可以將它作為水泥的緩凝劑使用;或者我們可以將它脫硫石膏鍛燒成β型和α型半水石膏,β型半水石膏也被人們稱為建筑石膏,它可以用來制作成石膏板、粉刷石膏等產(chǎn)品;α型半水石膏也被人們稱為高強(qiáng)度石膏,它也可用來制作成陶瓷工業(yè)用石膏、繃帶石膏等產(chǎn)品。
脫硫石膏深加工工藝
非金屬礦粉生產(chǎn)流程與工藝用機(jī)械原力對脫硫石膏進(jìn)行破碎和研磨,通常采用輥磨機(jī)進(jìn)行粉碎。超細(xì)脫硫石膏粉采用高壓風(fēng)進(jìn)行運(yùn)送收集。粉體分析機(jī)有布袋、脈沖、分為一級和二級收塵模式。整個(gè)超細(xì)脫硫石膏粉生產(chǎn)流程從脫硫石膏破碎,脫硫石膏粉生產(chǎn)線,非金屬礦石粉磨,脫硫石膏粉分級,脫硫石膏粉收集,脫硫石膏粉包裝五個(gè)步驟共同組成。
目前,工業(yè)量產(chǎn)脫硫石膏粉生產(chǎn)工藝通常采用工業(yè)磨粉機(jī)進(jìn)行技加工。國內(nèi)脫硫石膏粉生產(chǎn)工藝采用機(jī)械力將脫硫石膏進(jìn)行研磨粉碎,生產(chǎn)石膏粉設(shè)備,再通過粉體分析機(jī)進(jìn)行選粉的過程。整個(gè)過程需要?jiǎng)恿υO(shè)備提供動能和風(fēng)力輸送粉體。具體配置請咨詢本公司。
廢渣石膏是萃取酸生產(chǎn)的廢渣,主要包含caso4·2h2o,磷酸、磷酸鈣、殘余酸、p2o5、有機(jī)物等雜質(zhì),是再利用做建材的-材料,那么處理廢渣石膏用哪種設(shè)備比較理想?有何用途?
一、處理廢渣石膏用哪種設(shè)備比較理想?
從廢渣石膏的特性,以及研磨的特性來說,桂林鴻程hlm立式磨粉機(jī)加工廢渣石膏比較理想。
該機(jī)主要由主機(jī)、分級機(jī)、股份及、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。
產(chǎn)品介紹
系統(tǒng)整體密封全負(fù)壓運(yùn)行,配有除塵裝置,無粉塵外溢,基本實(shí)現(xiàn)無粉塵車間。
產(chǎn)品穩(wěn)定精度高,成品粒度22—180μm,生產(chǎn)能力在1—200t/h。
烘干能力強(qiáng),入料水分能-15%,對于廢渣研磨物料濕度接受力強(qiáng)。
自動化程度高,采用plc自動控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡便。
磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外,更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大。
粉磨,能耗低,節(jié)約耗電成本。
二、廢渣石膏加工后有什么用?
石膏建材
廢渣石膏含有-的磷化物,對其進(jìn)行研磨制粉,具有-的性能,是制作石膏建材的-材料。
空腹板
廢渣石膏經(jīng)過破碎、磨粉、煅燒,加工成空腹板,能提高建筑的隔音、隔熱、減震等效果。
制磚
廢渣石膏制粉以后,混入混凝土中,可以制成免燒磚、空心砌塊。
小結(jié)
對于固廢的回收利用而言,選著一款合適的加工設(shè)備-,不同的設(shè)備適用于不同的粉磨設(shè)備,物料的硬度、原料粒度、產(chǎn)量等選用不同的磨機(jī),能-的提高物料的研磨效率,以及產(chǎn)量。廢渣石膏是固廢中很大的一類,根據(jù)不同產(chǎn)能需求,價(jià)格在幾十萬到幾百萬不等,歡迎想要投資購買設(shè)備的小伙伴在線咨詢或者撥打熱線
目前,鈦石膏處理主要有以下途徑:
1、鈦石膏作水泥緩凝劑:鈦石膏作水泥緩凝劑與天然石膏做水泥緩凝劑相比,水泥性能沒有較大變化,鈦石膏含水量低于20%可以直接用來做水泥緩凝劑。
2、利用鈦石膏生產(chǎn)石膏建材:將鈦石膏在不同溫度下進(jìn)行煅燒生成建筑石膏,天然石膏粉生產(chǎn)線,可用于生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊、石膏空心條板、粉刷石膏等。
3、鈦石膏混合膠結(jié)材的研究:以鈦石膏和水淬化鐵爐渣為基本組分,采用水泥熟料以及復(fù)合早強(qiáng)減水劑能配制出-良的膠結(jié)材,其強(qiáng)度和耐水性明顯優(yōu)于建筑石膏。 4、鈦石膏—粉煤灰路基材料的研究:將一定量的高鈣灰與原狀灰混合后再與鈦石膏復(fù)合研制的材料具有較好的物理性能和耐久性。
5、鈦石膏—粉煤灰—礦渣復(fù)合膠結(jié)材的改性研究:用鈦石膏、粉煤灰、礦渣和少量硅酸鹽水泥或熟料,選擇合適的激發(fā)劑并采取適宜的工藝措施,可配制生產(chǎn)新型復(fù)合膠結(jié)材。
在工業(yè)副產(chǎn)石膏中鈦石膏利用率低,主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)生產(chǎn)工藝使鈦石膏含水率-60%左右,且品位偏低,烘干和再處理成本又太高。提高鈦石膏綜合利用,一方面要降低其處理加工成本;另一方面需求量要大,用于水泥中作為緩凝劑和建材領(lǐng)域是鈦石膏發(fā)展的兩個(gè)-方向,而鈦石膏應(yīng)用于這兩個(gè)方向的前提,都要求其具有較低的含水率和品位。因此,降低鈦石膏含水率和提高品位成為提高開發(fā)的關(guān)鍵。鈦石膏綜合利用需拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。石膏是五大凝膠材料之一,廣泛用于陶瓷模具、建筑材料、精密鑄造、工藝美術(shù)等行業(yè),有很強(qiáng)的研究、開發(fā)和生產(chǎn)價(jià)值。高附加值鈦石膏如高強(qiáng)石膏、石膏晶須等石膏制品,內(nèi)蒙古石膏粉生產(chǎn),可大力開發(fā),盡快實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。鈦石膏立磨是集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的鈦石膏處理設(shè)備,對于含水量在15%以內(nèi)的的鈦石膏可以直接入磨,對于鈦石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑和建筑石膏來說是較為理想的粉磨設(shè)備,如果您有鈦石膏立磨的采購需求歡迎給我們來電
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