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析出性氣孔的成因
這一方法較大的特點(diǎn)是從模樣的制造到澆注出鑄件的全過程,操作簡單、-、快捷、效率1高、成本低,能從-上有效地消除由eps引發(fā)的鑄造碳缺陷,可獲得相近于熔模精密鑄造水平的-鑄件。
消失?諝よT造法與多年來-消失模鑄造傳統(tǒng)沿用的實(shí)型澆注工藝相比,只是在臨澆注之前幾分鐘內(nèi)多實(shí)施一道簡單易行的操作工序——從澆口和明冒口處點(diǎn)火把型內(nèi)的eps泡沫燒掉,而其余所有操作過程與常規(guī)的消失模實(shí)型澆注過程無異,所有工裝設(shè)備不需作任何改變和增加,只要有可燃?xì)怏w就可以實(shí)施對消失模鑄造先燒而后澆,而且操作起來簡單方便。
根據(jù)上述分析可見,影響鑄件形成熱裂的因素是多方面的。因此,當(dāng)考慮防止熱裂的措施時(shí),不能從單方面的影響因素著手解決,需結(jié)合具體情況進(jìn)行綜合分析,從而采取相應(yīng)辦法方可。1、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,往往是熱裂產(chǎn)生的原因之一。所以,石油壓裂砂的種類有哪些,在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、兩截而相交處不要設(shè)計(jì)成直角拐彎,須設(shè)有圓角。圓角的形狀、大小視鑄件的交接情況確定。圖7舉例說明同一用途的兩種鑄鋼件結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)由于兩截面交接成一直角拐彎,形成了熱節(jié),造成收縮應(yīng)力易于此處集中和熱裂的形成。若改為(圓弧形結(jié)構(gòu)后,熱裂即被消除。
b、盡量減小并分散熱節(jié)點(diǎn),避免采用十字交叉的截面,在條件允許的情況下,應(yīng)將交叉的截面錯(cuò)開。各種連接形式的合理與不合理結(jié)構(gòu)的對比實(shí)例。
c、必須在鋼件上采用不等厚度的截面時(shí),應(yīng)使鑄件各部分收縮時(shí)彼此不發(fā)生阻礙。例如手輪、齒輪等輪類鑄件除在轉(zhuǎn)角處做出圓角外,-時(shí)可將輪輻做成彎曲狀
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