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一、混砂機的形式
生產(chǎn)中常用的混砂設備有輾輪式、擺輪式和葉片式混砂機。
輾輪式混砂機除有攪拌作用外，還有輾壓搓揉作用，型砂的較好，但生產(chǎn)效率較低，主要用來混制面砂和單一砂。擺式混砂機的生產(chǎn)效率比輾輪式高幾倍，且可邊混砂邊鼓風冷卻，并有一定的搓揉作用，但型砂不如輾輪式混砂好，主要用于機械化程度高、生產(chǎn)量大的鑄造車間混制單一砂及背砂。葉片式混砂機是一種連續(xù)作業(yè)式的設備，各種原是否無誤混砂機的一端進入，混好的型砂從混砂機的另一端出來，生產(chǎn)效率比較高。葉片式混砂機有混合作用，但搓揉作用很差，中衛(wèi)石油壓裂砂，主要用于混制背砂和粘土含量低的單一砂。
球化處理 為-球化處理成功，須注意以下幾點：
1）鐵水包的結構要適應工藝要求，一般鐵水包的內腔高度與內徑之比值為1.0-1.2，石油壓裂砂的原輔料，有利于鎂和稀土元素的吸收。包底應搪成凹坑或堤壩式。
2）球化劑破碎成適當大小的粒度。粒度過小，容易浮起，氧化；過大，則溶解速度過慢，延長反應時間，鐵水降溫大。粒度的大小視每次處理的鐵水量而言。球化劑當天破碎、當天使用，不要久放或受潮。
3）球化劑的加入量要根據(jù)熔煉工藝、出鐵溫度和原鐵水的含硫量來決定。
4）電爐熔煉時，出鐵前要將渣扒凈。
5）球化處理方法要合理。我們采用沖入法，球化劑放入包坑內，應搗緊，上面覆蓋孕育硅鐵、鑄鐵屑。不要在鐵水包紅熱時放入球化劑，以免氧化，失去球化能力，出鐵時，鐵水流不能直接沖入球化劑。鐵水流不能太大太小，不能斷流。出鐵量要盡量準確，上下不能有5%的誤差。球化反應結束后，要盡快放入集渣劑，攪拌扒渣，進行后續(xù)孕育處理。
國內普通球墨鑄鐵鑄件的球化級別要求達到4級以上，（即球化率70%，）一般鑄造廠達到的球化率為85%左右。近年來，隨著球墨鑄鐵生產(chǎn)的發(fā)展，尤其是在風電鑄件生產(chǎn)和鑄件要求較高的行業(yè)，要求球化級別達到2級，即球化率達到90%以上。筆者公司通過對qt400-15原采用的球化、孕育處理工藝以及球化劑、孕育劑進行分析、改進，石油壓裂砂的種類有哪些，使球墨鑄鐵的球化率達到了90%以上。
1、原生產(chǎn)工藝
原生產(chǎn)工藝：熔煉設備采用2.0t中頻爐和1.5t工頻爐；qt400-15原鐵液成分為ω（c）=3.75%~3.95%、、ω（si）=1.4%~1.7%、ω(mn)≤0.40%、ω（p）≤0.07%、ω（s）≤0.035%；球化處理所用球化劑為1.3%~l.5%的re3mg8sife合金；孕育處理所用孕育劑為0.7%~0.9%的75sife-c合金。球化處理采用兩次出鐵沖入法：先出鐵55%~60%，進行球化處理，然后加入孕育劑，石油壓裂砂的應用，再補加其余鐵液。由于球化、孕育采用傳統(tǒng)的方式，用25 mm厚的單鑄楔形試塊檢測得到的球化率一般在80%左右，即球化級別3級。
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