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co2腐蝕是石油工業(yè)中常見的腐蝕類型,馬氏體型不銹鋼(l80-13cr) 因其具有-的耐co2腐蝕性,在篩管制造中被大量的使用。金屬應(yīng)力腐蝕斷裂是由應(yīng)力和腐蝕共同作用而導(dǎo)致的斷裂。母材、焊縫和熱影響區(qū)的硬度值在決定防腐合金材料抗應(yīng)力腐蝕開裂(scc)方面起著重要的作用。所以,控制硬度是一種獲得抗應(yīng)力腐蝕性能可接受的方法。馬氏體不銹鋼焊后其焊縫和熱影響區(qū)(haz) 的硬度- -般都會超過美國腐蝕-國際協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)nacemr0175<23hrc(hv10≤254)的要求。為了預(yù)防應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生,必須進(jìn)行焊后熱處理(pwht)。 本文試驗研究的目的就是確定馬氏體不銹鋼焊后熱處理工藝參數(shù),l80石油套管,制定焊后熱處理工藝規(guī)范,以降低焊縫和熱影響區(qū)(haz) 的硬度,使其符合nacemr0175標(biāo)準(zhǔn)的要求,提高抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。
金屬焊接后處于- -種不穩(wěn)定狀態(tài)。消除應(yīng)力退火是加熱到相變溫度以下,加熱增加了原子的熱運動,使金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榉(wěn)定狀態(tài),n80石油套管,消除了應(yīng)力。對于淬透性較高(如馬氏體不銹鋼),油套管,焊后接頭出現(xiàn)淬硬組織而脆化,像這樣的焊接結(jié)構(gòu)一-般進(jìn)行-組織、-性能為目的的高溫回火。即將淬火后的鋼材加熱到相變溫度以下,淬火組織發(fā)生分解、析出和-,轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w組織。高溫回火必然也消除了應(yīng)力。
高溫回火的加熱溫度略比消除應(yīng)力退火高一些,但低于加熱時開始形成奧氏體的溫度ac。馬氏體不銹鋼的回火溫度-一般在480 ~ 750c。api spec 5ct<套管和油管規(guī)范>l80-13cr鋼回火溫度593c。在600c以下回火對降低硬度實際作用不大。馬氏體不銹
鋼回火溫度范圍650~720c。
l80-13cr油套管庫存,
規(guī)格:73.02*5.51 88.9*6.45;88.9*9.52;114.3*6.88,13cr油管/套管,177.8*10.36, 114/127套管,api油套管,;139.7*7.72,可加工13cr油管短接/接箍/接頭,13cr套管短接/接箍/接頭,
并庫存常用規(guī)格的油管接箍和石油套管接箍,成品石油套管油管。
13cr-l80是一種馬氏體不銹鋼,用于耐腐蝕環(huán)境的石油工業(yè)。此類鋼管一般使用在潮濕、一定濃度的co2及在小于150℃以下,在此條件下13cr-l80鋼有-的耐腐蝕性。由于目前石-業(yè)發(fā)展趨勢為深井及超深井,管材的使用條件十分-,普通材料的管材不能滿足,從而使13cr系列耐蝕油井管有-的發(fā)展前景
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