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神通新材料-樹脂自硬砂原輔料-河北區(qū)樹脂自硬砂

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    2022-9-6

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粘土濕型的緊實(shí)工藝

型砂緊實(shí)度的要求 要求鑄型緊實(shí)度高且均勻。高壓造型法由于鑄型緊實(shí)度高,其鑄型性能和鑄件普遍好于中低壓造型。高壓造型法的目的就在于制出均勻的高緊實(shí)度鑄型。理論和實(shí)驗(yàn)研究證明其壓實(shí)方法和壓頭形式對緊實(shí)度有很大的影響。對濕型而言,通常有震擊緊實(shí)、震壓緊實(shí)、壓實(shí)、微震壓實(shí)和高壓緊實(shí)等,下面簡單介紹其緊實(shí)方法。

(2)震擊緊實(shí)和震壓緊實(shí)

震擊緊實(shí)用震擊造型機(jī)來完成。多以壓縮空氣為動力,利用震擊動能和慣性使型砂緊實(shí)。將砂箱1放在模板2上,型板固定于震擊工作臺,樹脂自硬砂原輔料,與震擊活塞3相連,4為震擊氣缸。砂箱內(nèi)裝滿型砂后,打開進(jìn)氣閥,使壓縮空氣進(jìn)入震擊氣缸,推動活塞上升。活塞升-過排氣孔時(shí),壓縮空氣由排氣孔逸出,氣缸中的壓力突然下降,此時(shí)震擊活塞連同砂箱模板下落,與震擊氣缸發(fā)生撞擊,砂箱中的型砂由于慣性力的作用而互相緊實(shí)。而后因出氣孔堵住,進(jìn)氣孔進(jìn)入的壓縮空氣壓力超過砂箱型板活塞等的重量,使工作臺上升,如此連續(xù)震擊,使型砂得以緊實(shí)。震擊高度一般為30~60mm,震擊次數(shù)30~50/min次為宜,一般不超過80次。震擊緊實(shí)適用于大砂箱,砂箱高度不低于150mm,樹脂自硬砂原料,否則緊實(shí)效果不好。其型砂緊實(shí)度沿砂箱高度是上松下緊,頂部型砂緊實(shí)度幾乎與震-樣。














堿性酚醛樹脂自硬砂知識匯總3
四、酯硬化堿性酚醛樹脂自硬砂再生回用的問題堿性酚醛樹脂自硬砂的再生性能不能令人滿意,是影響其推廣應(yīng)用的問題。1、再生砂回用會導(dǎo)致自硬砂的強(qiáng)度降低樹脂交聯(lián)反應(yīng)的產(chǎn)物是堿金屬碳酸鹽。加熱到510℃以上,堿金屬鹽轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)堿性金屬氧化物,此種氧化物又可以與硅砂作用,在砂粒表面上形成玻璃狀堿金屬復(fù)合硅酸鹽薄膜。這種薄膜是金屬氧化物和砂粒作用形成的,對砂粒的附著很牢固,河北區(qū)樹脂自硬砂,舊砂進(jìn)行再生處理時(shí),很難將除去。這種薄膜呈玻璃狀,樹脂不易將其潤濕,再生砂中加入樹脂重新混砂時(shí),樹脂難以均勻地附著于砂粒表面的薄膜上,因而再粘結(jié)性能不佳,配制的自硬砂的強(qiáng)度明顯下降。












低壓鑄造

低壓鑄造是指使液體金屬在較低壓力(0.02~0.06mpa)作用下充填鑄型,并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法。

低壓鑄造的工作原理下圖所示。把熔煉好的金屬液倒入保溫坩堝,裝上密封蓋,升液導(dǎo)管使金屬液與鑄型相通,鎖緊鑄型,緩慢地向坩堝爐內(nèi)通入干燥的壓縮空氣,金屬液受氣體壓力的作用,由下而上沿著升液管和澆注系統(tǒng)充滿型腔,并在壓力下結(jié)晶,鑄件成型后撤去坩堝內(nèi)的壓力,升液管內(nèi)的金屬液降回到坩堝內(nèi)金屬液面。開啟鑄型,取出鑄件。

優(yōu)點(diǎn):

澆注時(shí)金屬液的上升速度和結(jié)晶壓力可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件;

采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,常見的樹脂自硬砂種類,鑄件的氣孔、夾渣等缺陷少,提高了鑄件的合格率;

鑄件在壓力下結(jié)晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學(xué)性能較高,對于大薄壁件的鑄造尤為有利;

省去補(bǔ)縮冒口,金屬利用率提高到90%~98%;

勞動強(qiáng)度低,勞動條件好,設(shè)備簡易,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

缺點(diǎn)及局限性:

升液管壽命短,且在保溫過程中金屬液易氧化和產(chǎn)生夾渣。主要用來鑄造一些要求高的鋁合金和鎂合金鑄件,如氣缸體、缸蓋、曲軸箱和高速內(nèi)燃機(jī)的鋁活塞等薄壁件。









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