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型砂緊實(shí)度的要求 要求鑄型緊實(shí)度高且均勻。高壓造型法由于鑄型緊實(shí)度高,其鑄型性能和鑄件普遍好于中低壓造型。高壓造型法的目的就在于制出均勻的高緊實(shí)度鑄型。理論和實(shí)驗(yàn)研究證明其壓實(shí)方法和壓頭形式對緊實(shí)度有很大的影響。對濕型而言,通常有震擊緊實(shí)、震壓緊實(shí)、壓實(shí)、微震壓實(shí)和高壓緊實(shí)等,下面簡單介紹其緊實(shí)方法。
(2)震擊緊實(shí)和震壓緊實(shí)
震擊緊實(shí)用震擊造型機(jī)來完成。多以壓縮空氣為動力,利用震擊動能和慣性使型砂緊實(shí)。將砂箱1放在模板2上,型板固定于震擊工作臺,樹脂自硬砂原輔料,與震擊活塞3相連,4為震擊氣缸。砂箱內(nèi)裝滿型砂后,打開進(jìn)氣閥,使壓縮空氣進(jìn)入震擊氣缸,推動活塞上升。活塞升-過排氣孔時(shí),壓縮空氣由排氣孔逸出,氣缸中的壓力突然下降,此時(shí)震擊活塞連同砂箱模板下落,與震擊氣缸發(fā)生撞擊,砂箱中的型砂由于慣性力的作用而互相緊實(shí)。而后因出氣孔堵住,進(jìn)氣孔進(jìn)入的壓縮空氣壓力超過砂箱型板活塞等的重量,使工作臺上升,如此連續(xù)震擊,使型砂得以緊實(shí)。震擊高度一般為30~60mm,震擊次數(shù)30~50/min次為宜,一般不超過80次。震擊緊實(shí)適用于大砂箱,砂箱高度不低于150mm,樹脂自硬砂原料,否則緊實(shí)效果不好。其型砂緊實(shí)度沿砂箱高度是上松下緊,頂部型砂緊實(shí)度幾乎與震-樣。
低壓鑄造
低壓鑄造是指使液體金屬在較低壓力(0.02~0.06mpa)作用下充填鑄型,并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法。
低壓鑄造的工作原理下圖所示。把熔煉好的金屬液倒入保溫坩堝,裝上密封蓋,升液導(dǎo)管使金屬液與鑄型相通,鎖緊鑄型,緩慢地向坩堝爐內(nèi)通入干燥的壓縮空氣,金屬液受氣體壓力的作用,由下而上沿著升液管和澆注系統(tǒng)充滿型腔,并在壓力下結(jié)晶,鑄件成型后撤去坩堝內(nèi)的壓力,升液管內(nèi)的金屬液降回到坩堝內(nèi)金屬液面。開啟鑄型,取出鑄件。
優(yōu)點(diǎn):
澆注時(shí)金屬液的上升速度和結(jié)晶壓力可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件;
采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,常見的樹脂自硬砂種類,鑄件的氣孔、夾渣等缺陷少,提高了鑄件的合格率;
鑄件在壓力下結(jié)晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學(xué)性能較高,對于大薄壁件的鑄造尤為有利;
省去補(bǔ)縮冒口,金屬利用率提高到90%~98%;
勞動強(qiáng)度低,勞動條件好,設(shè)備簡易,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
缺點(diǎn)及局限性:
升液管壽命短,且在保溫過程中金屬液易氧化和產(chǎn)生夾渣。主要用來鑄造一些要求高的鋁合金和鎂合金鑄件,如氣缸體、缸蓋、曲軸箱和高速內(nèi)燃機(jī)的鋁活塞等薄壁件。
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