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一、人工合成樹脂砂
由于水玻璃砂的潰散性未能得到及時和令人滿意的解決，自20世紀60處始，人工合成樹脂粘結(jié)劑開引入鑄造行業(yè)，并得到各國重視。鑄造用樹指粘結(jié)劑砂按其所用粘結(jié)劑化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為呋1喃樹脂砂、酚酫樹脂砂、酚脲烷樹脂砂、多元醇脲烷樹脂砂、醇酸油脲烷樹脂砂、環(huán)氧樹脂砂、丙1-樹脂砂、環(huán)氧丙1烯基聚氨酯樹脂砂和-樹脂砂等；按其造型及制芯工藝可分為酸自硬冷芯盒法、熱芯盒法、殼法、氣硬冷芯盒法和烘干法等。
近年來，自硬樹脂砂、覆膜砂、熱芯盒及冷芯盒等在材料、工藝和設(shè)備等方面都獲得迅速發(fā)展。這是因為樹脂砂與普通粘土砂、水玻璃砂相比具有很多優(yōu)點，并能創(chuàng)造出的經(jīng)濟和社會效益。樹脂砂成型性好，先硬化后志模，砂型砂芯輪廓清晰，湖北樹脂自硬砂，強度高，澆注時型壁位移小，鑄件尺寸精度高。由此可節(jié)約金屬6%左右，節(jié)約機加工工時30%--50%。鑄件表面-提高，其表面粗糙度可達iso n9--：鑄鋼件為25微米--50微米，鑄鐵件約25微米。產(chǎn)生的廢品極1少。造型造芯工藝簡化，節(jié)約勞動力50%以上，更主要的是樹脂砂潰散性好，無需專2用的清砂設(shè)備，減少清理鑄件的繁重體力勞動。減少能源消耗，就設(shè)備和工藝方面，可節(jié)約能源60%以上。樹脂砂很容易回收再利用，舊砂可回用80%，甚至90%以上，減少新砂耗量，大多情況下，什么是樹脂自硬砂，鑄砂比僅為1比（2至3）。可以減少廠房和設(shè)備的投資，-工作條件，降低鑄件綜合成本。
（1）熔煉時對原材料進行分揀，-干燥、清潔、無銹蝕。
（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進行充分烘烤。
（3）金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時間，如何提高樹脂自硬砂的粘結(jié)強度，以利于渣上浮。
（4）降低原鐵液含硫量，在-球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。
（5）澆注系統(tǒng)改進。為-鐵液在充填型腔的過程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對澆注系統(tǒng)進行了改進，哪里的樹脂自硬砂-，如圖3所示。采用開放式澆注系統(tǒng)，通過增大進流截面降低進流速度。鑄件整體分散進流，快速充型，-澆口杯、直澆道及時充滿。
型砂緊實度的要求 要求鑄型緊實度高且均勻。高壓造型法由于鑄型緊實度高，其鑄型性能和鑄件普遍好于中低壓造型。高壓造型法的目的就在于制出均勻的高緊實度鑄型。理論和實驗研究證明其壓實方法和壓頭形式對緊實度有很大的影響。對濕型而言，通常有震擊緊實、震壓緊實、壓實、微震壓實和高壓緊實等，下面簡單介紹其緊實方法。
（2）震擊緊實和震壓緊實
震擊緊實用震擊造型機來完成。多以壓縮空氣為動力，利用震擊動能和慣性使型砂緊實。將砂箱1放在模板2上，型板固定于震擊工作臺，與震擊活塞3相連，4為震擊氣缸。砂箱內(nèi)裝滿型砂后，打開進氣閥，使壓縮空氣進入震擊氣缸，推動活塞上升�；钊�-過排氣孔時，壓縮空氣由排氣孔逸出，氣缸中的壓力突然下降，此時震擊活塞連同砂箱模板下落，與震擊氣缸發(fā)生撞擊，砂箱中的型砂由于慣性力的作用而互相緊實。而后因出氣孔堵住，進氣孔進入的壓縮空氣壓力超過砂箱型板活塞等的重量，使工作臺上升，如此連續(xù)震擊，使型砂得以緊實。震擊高度一般為30~60mm，震擊次數(shù)30~50/min次為宜，一般不超過80次。震擊緊實適用于大砂箱，砂箱高度不低于150mm，否則緊實效果不好。其型砂緊實度沿砂箱高度是上松下緊，頂部型砂緊實度幾乎與震-樣。
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