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3 皺皮缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法
皺皮的產(chǎn)生是兩股及多股鐵液對接熔融-造成(又叫對火)，-時(shí)有空洞出現(xiàn)。鑄件-漏氣。
a. 澆注速度過快，河?xùn)|區(qū)樹脂自硬砂，鐵液飛濺卷起泡沫塑料，形成碳渣影響鐵液熔融。
解決方法:控制澆注速度。適當(dāng)阻流。增大負(fù)壓解決皺皮缺陷不合適。
b. 鐵液溫度低， 兩股鐵液對接熔融-，
解決方法:增加澆注溫度
皺皮和冷隔的共同處:是溫度低時(shí)缺陷一樣，區(qū)別是:溫度高時(shí)冷隔沒了但皺皮存在。
4 鑄件表面多肉缺陷的原理及解決方法
消失模鑄件表面光滑平整，是客戶和鑄造廠家共同的愿望。如果工藝控制不當(dāng)或生產(chǎn)管理失控，就會出現(xiàn)表面如癩-皮狀。
為了熔煉出優(yōu)1質(zhì)鋁熔體，首先應(yīng)選用合格的原材料。須對原材料進(jìn)行科學(xué)管理和適當(dāng)處理，否則就會-影響合金的，生產(chǎn)實(shí)踐證明，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴(yán)會使鑄件成批報(bào)廢。
（一）原材料必須有合格的化學(xué)成分及組織，具體要求如下：
入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實(shí)踐證明，使用了含有-縮孔1、針1孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至?xí)斐烧麪t、整批的鑄件報(bào)廢。
有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針1孔的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型試塊時(shí)并不出現(xiàn)針1孔，當(dāng)加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，樹脂自硬砂原料，試塊針1孔-，且晶粒大。其原因?yàn)椴牧系倪z傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達(dá)到7%時(shí)，遺傳-。繼續(xù)提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）斷口上不應(yīng)有針1孔、氣孔
針1孔應(yīng)在三級以內(nèi)，樹脂自硬砂的吸濕性，局部（不超過受檢面積的25%）不應(yīng)超過三級，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針1孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過660℃，對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應(yīng)先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固，細(xì)化晶粒。
（二）爐料處理
爐料使用前應(yīng)經(jīng)吹砂處理，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時(shí)間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理，但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時(shí)間在3小時(shí)以上。
（三）爐料的管理及存放
爐料的合理保存及管理對-合金有重要意義。爐料應(yīng)貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內(nèi)。
二、堿性酚醛樹脂自硬砂工藝的優(yōu)點(diǎn)堿性酚1醛樹脂自硬砂工藝主要有以下優(yōu)點(diǎn)。1、混砂、造型、澆注時(shí)散發(fā)的煙氣少于以酸為硬化劑的呋1喃樹脂砂、以酸為硬化劑的甲階酚醛樹脂砂和以胺為硬化劑的尿烷樹脂砂。2、由于起模時(shí)型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比較光潔，模樣上的起模斜度也可較小。3、二次硬化后，砂型的熱穩(wěn)定性較好，厚壁鑄件表面上也很少出現(xiàn)脈狀紋缺陷。4、澆注后，在高溫的作用下，堿性酚1醛樹脂自硬砂較易潰散，有利于防止形狀復(fù)雜的鑄鋼件產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也可使?jié)沧⒑箬T型的落砂性能-。三、酯硬化堿性酚1醛樹脂自硬砂的熱分解鑄型澆注后，堿性酚1醛樹脂的熱分解大致可分為三個(gè)階段。 1、300℃以下 在300℃以下，樹脂本身基本上不發(fā)生分解，這一階段產(chǎn)生的氣體主要是水分，還有少量樹脂硬化時(shí)束縛于樹脂中未能釋放的甲1醛。2、300℃～600℃之間300℃以上，砂粒表面的樹脂膜開始熱分解，而且分解的速率-，常見的樹脂自硬砂種類，產(chǎn)生的氣體有水蒸汽、co、co2、甲1烷、乙1烷、-1酚、烷1基酚、烷1基-等。在300℃～600℃之間，樹脂粘結(jié)橋仍然保持其骨架，內(nèi)部因熱分解而呈多孔狀，透氣性好。3、600℃以上熱分解產(chǎn)生的氣體的成分與300℃～600℃之間大致相同，但在此階段樹脂粘結(jié)膜發(fā)生劇烈的體積收縮，致密度提高，因而砂型的透氣性大幅度降低。這就導(dǎo)致酯硬化的堿性酚醛樹脂砂在高溫下保溫性能好，是鑄件冷卻速率減緩、熱節(jié)處易于產(chǎn)生收縮缺陷的主要原因。
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