神通新材料-什么是樹脂自硬砂-濱海新區(qū)樹脂自硬砂

鑄件重量為4500kg，材料為qt400-18，呋1喃樹脂自硬砂造型。采用15t/h工頻電爐熔煉，化學(xué)成分為：wc＝3.5%~3.7%，ws＝2.2%~2.7%，wmn＝0.3%~0.47%，wp≤0.06%，ws≤0.2%，澆注溫度為1350~1380℃。澆注系統(tǒng)采用半封閉式、橫澆道在分型面的環(huán)形底注工藝，內(nèi)澆道為4道φ35mm的陶瓷管，直澆道為φ80mm，橫澆道截面為：70/80mm×100mm，截面比為：f直：f橫：f內(nèi)=1∶2.99∶0.77，工藝方案如圖1所示。這樣設(shè)計(jì)出來的鑄件缺陷主要為夾渣，位置在法蘭背面和軸承上表面，形狀不規(guī)則，無金屬光澤，用滲透液或磁粉檢測，有時(shí)用肉眼即可發(fā)現(xiàn)

2. 熔模鑄造

用蠟料做模樣時(shí)，熔模鑄造又稱失蠟鑄造。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，濱海新區(qū)樹脂自硬砂，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。

可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

優(yōu)點(diǎn)：

尺寸精度較高。一般可達(dá)ct4-6（砂型鑄造為ct10~13，壓鑄為ct5~7）；

可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能-減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺時(shí)和刃具材料的消耗；

能1大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；

不受合金材料的-。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴1金屬等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，-適宜于用精鑄方法鑄造；

生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。

缺點(diǎn)及局限性：

鑄件尺寸不能太大工藝過程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝復(fù)雜，鑄件成本也-，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有-的經(jīng)濟(jì)性。