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常見的問題：
1、繩鋸不能鋸切與使用常碰到的是不正確地選用金剛石（常常選用太好的金剛石）、胎體、串珠間距、模具設(shè)計或錯誤的應(yīng)用參數(shù)。例如，我們選用過高的金剛石密度或太好的金剛石，其鋸切性能不是太好。金剛石將不易碎裂，從而難以產(chǎn)生新的銳利的刃尖。
2、鋸繩斷裂鋸繩斷裂，通常是使用了錯誤的應(yīng)用參數(shù)或是鋸繩太差，這意味著塑料/橡膠與金剛石串珠之間結(jié)合不牢，導(dǎo)致巖屑進(jìn)人金剛石鋸繩中，很快巖漿或巖屑在串珠鋼體與鋼繩之間部分接觸與磨擦鋼繩，鋼繩連接螺紋開始斷裂，這也可能是由于錯誤運(yùn)用了結(jié)合劑。鋼繩斷裂還可能是由于錯誤地選用鋼絲繩，串珠鋼體，注塑成型后熱處理不好所致。
3、串珠剝落如若串珠切割層部分從串珠鋼體上剝落下來，通常是選用胎體不當(dāng)，或使用錯誤的燒結(jié)參數(shù)。通常采用不正確的冷壓工藝也是剝落的原因。有時也可能由于脫蠟工藝不當(dāng)，使金屬胎體和串珠鋼體之間滲進(jìn)了石蠟。有時該問題也是與串珠鋼體清洗不當(dāng)有關(guān)。
4、串珠結(jié)合不牢串珠松動，結(jié)合不牢，通常是注塑成型時產(chǎn)生問題的信號。也可能是選用鋼絲繩不當(dāng)，或是金剛石串珠內(nèi)部沾污，清洗不當(dāng)有關(guān)，這將導(dǎo)致串珠與注塑/注橡膠之間結(jié)合不牢。
熱等靜壓技術(shù)
金剛石串珠燒結(jié)是繩鋸生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響繩鋸的鋸切性能。串珠是圓筒薄壁結(jié)構(gòu)，要求燒結(jié)致密度高，通常的熱壓燒結(jié)方法由于上下壓頭壁太薄，受壓能力差，直接-了串珠的燒結(jié)致密度，而且壓頭損耗大 ，成本較高。傳統(tǒng)的先冷壓再無壓燒結(jié)方法，串珠的燒結(jié)致密度-，-影響繩鋸的性能。目前有效的燒結(jié)方式就是采用熱等靜壓（hip）技術(shù)，在串珠生產(chǎn)中的應(yīng)用就是將燒結(jié)后的串珠置于玻璃套中（也有企業(yè)不放入玻璃套，直接放入熱等靜壓燒結(jié)爐中），放入熱等靜壓機(jī)中，以惰性氣體ar氣為傳壓介質(zhì)，溫度升到800℃～900℃進(jìn)行等靜壓處理，然后采用滾筒處理或噴丸處理將玻璃套去掉。用該技術(shù)生產(chǎn)的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、強(qiáng)度、耐磨性及工作壽命，還能提高基體與胎體之間的粘接強(qiáng)度；由于爐腔大，-可以裝幾千粒串珠，利于批量生產(chǎn)。
斷繩解決方法
提前斷裂：
由于機(jī)器原因，導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，抖動頻繁，將容易導(dǎo)致中間斷繩及接頭頻繁斷裂；
客戶片面追求切割效率，-下刀，導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)弧度過大，張緊力過大，進(jìn)而引起鋼絲繩的斷裂；
注塑繩鋸使用一定時間后，將會有部分冷卻水及切屑注入塑料和鋼絲繩之間。如果停放時間過長，將會導(dǎo)致鋼絲繩生繡變脆，鋼絲繩中間提前斷裂；
由于制作方的原因，串珠固定不牢，出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動或竄動。串珠轉(zhuǎn)動后將在短時間內(nèi)將鋼絲繩磨斷；而竄動后將使斷絲繩失去保護(hù)，也將使鋼絲繩提前斷裂；
接頭扣壓過緊，會加大鋼絲繩的損傷，導(dǎo)致接頭處鋼絲繩提前斷裂。
解決辦法
針對以上的原因分析，制作方和使用方應(yīng)聯(lián)手采用如下辦法以解決鋼絲繩提前斷裂。
選用-機(jī)器，并在使用過程中維護(hù)保養(yǎng)好，以-機(jī)器性能，增加繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度，減少抖動；
減小下刀量，調(diào)至適度；
不要將使用過的繩鋸?fù)７胚^長時間，比如半年以上；
穩(wěn)定注塑，-不出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動及竄動。繩鋸每切完一段時間后及時檢查，如果偶爾出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動，應(yīng)采用錘擊辦法，將其敲碎。
適度扣壓，減少鋼絲繩的損傷
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