軸承自然銹蝕磨損的具體原因主要有以下幾種:
氧化磨損。其摩擦外表上的微小峰谷互相擠壓,使脆性表層逐漸脫落而磨損。軸承相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表上的微小峰谷與空氣中的氧化合成而生成與基體金屬接合不牢的脆性氧化物,該氧化物在摩擦中極易脫落,發(fā)生的磨損稱(chēng)為氧化磨損。
摩擦生熱磨損。當(dāng)軸承在高速重負(fù)荷和潤(rùn)滑-的情況下工作時(shí),外表峰谷處由于摩擦而產(chǎn)生高溫、接觸點(diǎn)硬度及耐磨性下降,甚至發(fā)生粘連、撕裂現(xiàn)象。這種磨損稱(chēng)為摩擦生熱磨損。
硬粒磨損。如果軸承作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)。軸承運(yùn)動(dòng)外表組織不勻,存在硬顆粒,或軸承的運(yùn)動(dòng)外表間落入沙粒、摩屑、切屑等雜質(zhì),軸承在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中,硬粒或雜質(zhì)會(huì)使軸承外表擦傷甚至形成溝槽,驅(qū)動(dòng)減速機(jī)用系列軸承價(jià)格,這種磨損稱(chēng)為硬粒磨損。汽車(chē)軸承
點(diǎn)蝕磨損。齒輪、軸承等滾動(dòng)接觸外表,驅(qū)動(dòng)減速機(jī)用系列軸承,相對(duì)過(guò)程中周期性地受到很大的接觸壓力,長(zhǎng)時(shí)間作用,金屬外表發(fā)生疲勞現(xiàn)象,使得軸承外表上發(fā)生微小裂紋和剝蝕,這種磨損稱(chēng)為點(diǎn)蝕磨損。
軸承軸向間隙調(diào)整的正確方法有以下兩種:
1 調(diào)整墊片法:
在軸承端蓋與軸承座端面之間填放一組軟材料(軟鋼片或彈性紙)墊片;調(diào)整時(shí),先不放墊片裝上軸承端蓋,一面均勻地?cái)Q緊軸承端蓋上的螺釘,一面用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸,滄州驅(qū)動(dòng)減速機(jī)用系列軸承,直到軸承滾動(dòng)體與外圈接觸而軸內(nèi)部沒(méi)有間隙為止;這時(shí)測(cè)量軸承端蓋與軸承座端面之間的間隙,再加上軸承在正常工作時(shí)所需要的軸向間隙;這就是所需填放墊片的總厚度,然后把準(zhǔn)備好的墊片填放在軸承端蓋與軸承座端面之間,后擰緊螺釘。
2、調(diào)整螺栓法:
把壓圈壓在軸承的外圈上,用調(diào)整螺栓加壓;在加壓調(diào)整之前,首先要測(cè)量調(diào)整螺栓的螺距,然后把調(diào)整螺栓慢慢旋緊,直到軸承內(nèi)部沒(méi)有間隙為止,然后算出調(diào)整螺栓相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角。例如螺距為1.5mm,軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的間隙,那么調(diào)整螺栓所需要旋轉(zhuǎn)角為3600×0.15/l.5=360;這時(shí)把調(diào)整螺栓反轉(zhuǎn)360,軸承就獲得0.5mm的軸向間隙,驅(qū)動(dòng)減速機(jī)用系列軸承批發(fā)商,然后用止動(dòng)墊片加以固定即可。
早期軸承損壞的原因以及建議
一、污染 (約占14%):
污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括:使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝,造成污染;安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。
建議:在使用前不要拆開(kāi)軸承的包裝;安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔,對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。
二、 疲勞(約占34%):
疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是:軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行;未及時(shí)維修;維修不當(dāng);設(shè)備老化等。
建議:選擇適當(dāng)?shù)妮S承類(lèi)型,定期及時(shí)更換疲勞軸承!
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