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濰坊騰龍重工科技有限公司提供真空單板木材炭化設備-江西木材炭化設備-廠家發(fā)貨騰龍。

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高溫碳化設備
稻殼炭化爐稻殼炭化爐操作程序： 1.啟動控制柜和供水系統(tǒng) 2.氣化爐造氣： ⑴往氣化爐里放入原料如鋸末、稻殼、棕櫚殼、稻殼、果殼等顆粒都可以，厚度20cm左右點燃，并啟動引風機，風機頻率調(diào)至20hz，燃燒后再往氣化爐內(nèi)加入15—20cm可燃物覆蓋好，不能看見明火為止，然后將風機頻率調(diào)至30hz； ⑵氣化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過輸氣管道進入冷卻凈化系統(tǒng)進行噴淋凈化冷卻變?yōu)榭扇細怏w； ⑶可燃氣體通過輸氣管道進入炭化主機底部灶頭部位，木材炭化設備原理，即可點燃灶頭加溫主機炭化管； ⑷等溫度達到500°c之后，依次開啟控制柜上成品輸送、冷卻輸送、炭化主機、原料輸送開關(guān)； ⑸原料進入主機之后，對稻殼炭化爐上部炭化管內(nèi)的稻殼、棕櫚殼、稻殼、果殼等顆粒進行烘干； ⑹待原料進入下部炭化管之后開始炭化； ⑺炭化好的成品進冷卻箱，通過三級螺旋輸送在冷卻箱底部輸出； ⑻成品在冷卻箱底部經(jīng)螺旋輸送輸出； ⑼成品裝袋。

碳化木不僅適用于室內(nèi)，更適合用于戶外使用。通常干燥木在戶外使用時，使用不到兩年就可能被蟲蛀或潮濕變形，而碳化木卻不會發(fā)生這類現(xiàn)象。碳化木生產(chǎn)時只利用水蒸氣和高溫，不添加任何的化學藥劑，所以對人身體或環(huán)境沒有任何的危害和污染，是真正的-型產(chǎn)品。全自動木材碳化設備主要用于實木板、實木地板、實木拼板、竹板、貼面板﹨單板、木皮、薄板等表面刷溝、拉絲、自然木紋刷理、去除木毛等，以及木塑板等合成材料等拉紋、拉毛等。加工后木材表-有木紋凹凸自然、木質(zhì)明顯，后續(xù)加工后效果-。主要應用于用于仿古浮雕地板，拉絲地板，家具木板，裝飾板等表面紋理加工;木皮或薄板等的表面木紋加工;木塑板等合成板表面的絲紋(直絲)的加工等，1，可用于某些實木板、實木地板、實木拼板、貼面板等表面刷紋拉絲，加工后木材表-有立體感佳、木紋肌理清晰。2，可用于木塑板，刨花板等人造板表面拉絲，拉紋。3，木板，油漆面等表面加粗增加附著力。4，江西木材炭化設備，門板等某些凹凸面拋光等。

隨著天然林保護工程的實施，人工林木材的開發(fā)利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有-的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、耐候性、性等優(yōu)點，木材-炭化設備，又可通過炭化熱處理改變普通木材的顏色來模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來越受到企業(yè)和木材科學研究人員的關(guān)注。

　　自從上個世紀中葉，木材炭化設備，不同的木材炭化熱處理改性工藝在法國、芬蘭、荷蘭和德國就發(fā)展起來并產(chǎn)業(yè)化[1]，而國內(nèi)關(guān)于木材炭化熱處理工藝的研究甚少。因此，借鑒國外木材炭化熱處理方法和經(jīng)驗，適時開展我國木材炭化熱處理改性研究尤為重要。

干燥階段

干燥階段是整個熱處理過程的一個階段。該階段也稱為高溫干燥階段。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。在這個階段中木材的含水率幾乎降低到0，之后才是真正的木材熱解階段。

干燥階段所用的時間主要取決于木材的初含水率，樹種和木材的厚度。原材料是否經(jīng)過干燥都可以。合理的干燥對防止木材內(nèi)部產(chǎn)生開裂是非常重要的。

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