鋁合金表面氧化工藝-鋁合金表面氧化-東莞海盈精密五金公司

在產(chǎn)品氧化處理的過程中，會出現(xiàn)很多情況，有時向電解液中添加自來水，鋁合金表面氧化工藝，水經(jīng)漂白處理且cl-含量超標(biāo)或有時盛裝過hcl的容器未經(jīng)清洗又盛裝-，都會使陽極氧化電解液中混人超量的cl-，鋁合金表面氧化，從而導(dǎo)致鋁合金零件陽極氧化產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕使產(chǎn)品報廢等。  鋁合金-陽極氧化氧化膜-壞，抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及陽極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽極氧化故障提高產(chǎn)品要從微細(xì)處著手，采取有效措施。

由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上，以--的導(dǎo)電性。導(dǎo)dian棒應(yīng)選用銅或銅合金材料并要-足夠接觸面積。夾具與零件接觸處，既要-電流-過，又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過小，電流密度太大，會產(chǎn)生過熱易燒損零件和夾具。無氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象主要是由于夾具和制件接觸不好，導(dǎo)電-或者是由于夾具上氧化膜層未清除所致。