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二、表面制絨
單晶硅絨面的制備是利用硅的各向-腐蝕,在每平方厘米硅表面形成幾百萬個(gè)四面方錐體也即金字塔結(jié)構(gòu)。由于入射光在表面的多次反射和折射,增加了光的吸收,提高了電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。硅的各向-腐蝕液通常用熱的堿性溶液,可用的堿有-,氫氧化鋰和乙二胺等。大多使用廉價(jià)的濃度約為1%的-稀溶液來制備絨面硅,腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面,還應(yīng)在溶液中酌量添加醇類如-和-醇等作為絡(luò)合劑,回收抵債返修電池片多少錢,以加快硅的腐蝕。制備絨面前,硅片須-行初步表面腐蝕,用堿性或酸性腐蝕液蝕去約20~25μm,在腐蝕絨面后,回收多晶硅單晶硅電池片多少錢,進(jìn)行一般的化學(xué)清洗。經(jīng)過表面準(zhǔn)備的硅片都不宜在水中久存,以防沾污,應(yīng)盡快擴(kuò)散制結(jié)。
太陽能電池片的生產(chǎn)工藝流程分為硅片檢測——表面制絨——擴(kuò)散制結(jié)——去磷硅玻璃——等離子刻蝕——鍍減反射膜——絲網(wǎng)印刷——快速燒結(jié)等。
一、硅片檢測
硅片是太陽能電池片的載體,硅片的好壞直接決定了太陽能電池片轉(zhuǎn)換效率的高低,因此需要對(duì)來料硅片進(jìn)行檢測。該工序主要用來對(duì)硅片的一些技術(shù)參數(shù)進(jìn)行在線測量,這些參數(shù)主要包括硅片表面不平整度、少子壽命、電阻率、p/n型和微裂紋等。該組設(shè)備分自動(dòng)上下料、硅片傳輸、系統(tǒng)整合部分和四個(gè)檢測模塊。其中,光伏硅片檢測儀對(duì)硅片表面不平整度進(jìn)行檢測,同時(shí)檢測硅片的尺寸和對(duì)角線等外觀參數(shù);微裂紋檢測模塊用來檢測硅片的內(nèi)部微裂紋;另外還有兩個(gè)檢測模組,其中一個(gè)在線測試模組主要測試硅片體電阻率和硅片類型,另一個(gè)模塊用于檢測硅片的少子壽命。在進(jìn)行少子壽命和電阻率檢測之前,需要先對(duì)硅片的對(duì)角線、微裂紋進(jìn)行檢測,并自動(dòng)剔除破損硅片。硅片檢測設(shè)備能夠自動(dòng)裝片和卸片,并且能夠?qū)⒉缓细衿贩诺焦潭ㄎ恢,安慶電池片多少錢,從而提高檢測精度和效率。
電池片的知識(shí)? 電池片一般分為單晶硅、多晶硅、和非晶硅
1、單晶硅電池片
單晶硅太陽能電池是當(dāng)前開發(fā)得快的一種太陽能電池,它的構(gòu)造和生產(chǎn)工藝已定型,產(chǎn)品已廣泛用于空間和地面。這種太陽能電池以高純的單晶硅棒為原料。將單晶硅棒切成片,一般片厚約0.3毫米。硅片經(jīng)過拋磨、清洗等工序,制成待加工的原料硅片。加工太陽能電池片,回收電池片多少錢,首先要在硅片上摻雜和擴(kuò)散,一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等。擴(kuò)散是在石英管制成的高溫?cái)U(kuò)散爐中進(jìn)行。這樣就硅片上形成p>;n結(jié)。然后采用絲網(wǎng)印刷法,精配好的銀漿印在硅片上做成柵線,經(jīng)過燒結(jié),同時(shí)制成背電極,并在有柵線的面涂覆減反射源,以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。因此,單晶硅太陽能電池片就制成了。電池片經(jīng)過抽查檢驗(yàn),即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽能電池組件(太陽能電池板),用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流。
單晶硅太陽電池組件,括單晶硅太陽電池單體和封裝方框;所述封裝方框是正方形結(jié)構(gòu),單晶硅太陽電池單體安裝于封裝方框內(nèi)。封裝方框的相對(duì)兩個(gè)邊的外側(cè)有凸榫,封裝方框的另外相對(duì)的兩個(gè)邊外側(cè)有與凸榫形狀相吻合的凹槽,在凸榫外側(cè)和凹槽底部有金屬電極片,金屬電極片與單晶硅太陽電池單體的電極電連接。單晶硅太陽電池具有制造技術(shù)成熟,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,使用-,光電轉(zhuǎn)化效率相對(duì)較高的特點(diǎn)。目前,傳統(tǒng)的光伏電池組件以單晶硅太陽電池和非晶硅太陽電池為主,輻照強(qiáng)度和組件溫度對(duì)組件發(fā)電量的影響非常重要。
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