25錳板-屏邊板-容器板 q345r

華北金屬-耐磨復(fù)合板生產(chǎn)工藝流程按軋機(jī)的軋制狀態(tài)可分為：熱軋耐磨復(fù)合板工藝流程及冷軋耐磨復(fù)合板工藝流程兩種。其中，冶金工程熱軋中板、厚板及薄板的工藝大同小異，一般都經(jīng)過原料準(zhǔn)備-加熱-軋制-熱態(tài)矯正-冷卻-探傷-桔整等主要工序，現(xiàn)分述如下。

耐磨復(fù)合板坯由連鑄或初軋廠運(yùn)入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內(nèi)（硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，由吊車卸入保溫爐內(nèi)，經(jīng)檢查、補(bǔ)充清理后仍放入保溫爐內(nèi)待軋）。冶金工程生產(chǎn)時(shí)，板坯由吊車單塊地吊到軌道，然后輸送到加熱爐前推入爐內(nèi)加熱。加熱爐有連續(xù)式或平段式兩種，加熱好的板壞由輸?shù)垒斔偷搅⑹狡器[機(jī)上，把一次氧化鐵皮除去。接著進(jìn)入一、二架兩輥粗軋機(jī)，來回軋制三道或五道，再進(jìn)入第三、四架四輥粗軋機(jī)連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機(jī)后進(jìn)行測厚、測寬及測溫。

其后，由輥道送至精軋機(jī)列前，先由飛剪切頭（亦可切尾），然后，經(jīng)過四輥式精軋機(jī)組進(jìn)行連軋。連軋后，鋼帶經(jīng)層流冷卻進(jìn)入地下卷取機(jī)卷成熱軋鋼卷，軋制工序便完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統(tǒng)。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、-力學(xué)性能和-表面形狀，一般有五條加工線，其中三條橫切加工線，一條縱剪加工線，一條熱平整加工線，經(jīng)精整加工后，分品種進(jìn)行包裝入庫待發(fā)。

生產(chǎn)線的整個(gè)軋制過程實(shí)現(xiàn)了全盤自動化。即從上料輥道開始—加熱爐加熱—初軋機(jī)軋制—精軋機(jī)軋制層流冷卻—卷取機(jī)卷取—直至鋼卷運(yùn)輸鏈的分岔點(diǎn)為止，冶金工程生產(chǎn)線主要裝備有：三座步進(jìn)式加熱爐，屏邊板，一套連續(xù)式熱軋機(jī)，地下卷取機(jī)和熱軋鋼卷精整加工線（一般是i~3號橫切機(jī)組、熱平整機(jī)組、縱剪機(jī)組）。

耐磨板的擴(kuò)散退火則是為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長時(shí)間保溫，使鋼板中的元素充分?jǐn)U散。由于擴(kuò)散退火的加熱周期長、溫度高，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因-過熱，晶粒劇烈長大，韌性、塑性較差，因而尚需經(jīng)歷一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒。擴(kuò)散退火耗能很大，材料燒損-，多用于對要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。

耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反應(yīng)。在脫碳過程中，產(chǎn)生大量的氣泡使熔池受到-的攪動，這使得鋼液溫度和化學(xué)成分的均勻，并能有效地清除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。

由于脫碳能夠起到這樣重要的作用，08f板，所以在煉鋼時(shí)，總是使?fàn)t料的平均碳含量超過鋼的規(guī)定碳含量，以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉。因此可以說，在煉鋼過程中，脫碳是手段而不是目的。為了造成碳的氧化，可往鋼液中吹氧或加礦石。