石油壓裂支撐劑-墾利壓裂砂-承德神通鑄材

根據(jù)上述分析可見，影響鑄件形成熱裂的因素是多方面的。因此，當(dāng)考慮防止熱裂的措施時(shí)，不能從單方面的影響因素著手解決，需結(jié)合具體情況進(jìn)行綜合分析，從而采取相應(yīng)辦法方可。1、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，往往是熱裂產(chǎn)生的原因之一。所以，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、兩截而相交處不要設(shè)計(jì)成直角拐彎，須設(shè)有圓角。圓角的形狀、大小視鑄件的交接情況確定。圖7舉例說明同一用途的兩種鑄鋼件結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)由于兩截面交接成一直角拐彎，形成了熱節(jié)，造成收縮應(yīng)力易于此處集中和熱裂的形成。若改為(圓弧形結(jié)構(gòu)后，熱裂即被消除。

b、盡量減小并分散熱節(jié)點(diǎn)，避免采用十字交叉的截面，在條件允許的情況下，應(yīng)將交叉的截面錯(cuò)開。各種連接形式的合理與不合理結(jié)構(gòu)的對(duì)比實(shí)例。

c、必須在鋼件上采用不等厚度的截面時(shí)，應(yīng)使鑄件各部分收縮時(shí)彼此不發(fā)生阻礙。例如手輪、齒輪等輪類鑄件除在轉(zhuǎn)角處做出圓角外，-時(shí)可將輪輻做成彎曲狀







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對(duì)以上兩項(xiàng)工藝缺點(diǎn)進(jìn)行分析，結(jié)合消失模鑄造工藝技術(shù)要點(diǎn)，石油壓裂砂的價(jià)格，嘗試在模樣裝箱操作工藝上改進(jìn)，經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用后，整個(gè)澆注過程取得-效果，消失模空殼鑄造工藝缺點(diǎn)得以解決。

裝箱步驟：第yi步，模樣埋入干砂振實(shí)；第二步，澆道及冒口模樣凸出砂箱平面；第三步，塑膜蓋平砂箱面，澆道及冒口模樣凸出穿破塑膜。第四步，在澆道及冒口模樣周邊塑膜上放適量粘結(jié)砂刮平，裝上澆口杯。第五步，擺好砂箱接上真空管。

通過模樣裝箱操作工藝改進(jìn)，廣饒壓裂砂，使得型內(nèi)的eps泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)的“三漏”現(xiàn)象得以控制。

澆注初始負(fù)壓值也可在正常范圍（0.025～0.06mpa）進(jìn)行適當(dāng)選擇，從而解決了高負(fù)壓值帶來澆注缺陷。傳統(tǒng)模樣裝箱操作較為簡(jiǎn)單，蓋上塑膜抽真空后砂箱內(nèi)外達(dá)到氣壓平衡即可，但當(dāng)采用消失�？諝よT造法即型腔內(nèi)eps泡沫燒掉后，澆口杯與澆道口及冒口接合處塑膜被燒破，致使整個(gè)砂箱內(nèi)外氣壓平衡失調(diào)，真空度急速下降，澆注過程型腔內(nèi)真空度（負(fù)壓值）-失真，且澆口杯與澆道口及冒口接合處避免不了漏風(fēng)，-時(shí)導(dǎo)致漏砂、漏金屬液。