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吹塑機模具冷熱循環(huán)特點
熱/冷吹塑模具注塑技能對改進熔接痕的寬度和可見度有著活躍的影響。曾經(jīng)在同一吹塑模具進步行了3種不一樣資料的加工比照測驗,成果顯現(xiàn),選用傳統(tǒng)注塑技能加工而成的制品,其外表的熔接痕寬度大約在6~13微米之間,在熱/冷吹塑模具上注塑得到的制品看不見熔接痕,并且檢測不出其寬度。這個無窮的長處可省卻上漆等二次加工工序,-適用某些-場合。
制品內(nèi)殘存的注塑內(nèi)應(yīng)力可導(dǎo)致部件翹曲,乃至縮短部件的運用壽命。傳統(tǒng)注塑的部件存在的內(nèi)應(yīng)力-。四氯l化碳歸于一種已知的可導(dǎo)致塑料部件發(fā)生應(yīng)力開裂的溶劑。選用熱/冷循環(huán)吹塑模具加工的塑料部件內(nèi)應(yīng)力較低,運用這種溶劑也不會構(gòu)成部件應(yīng)力開裂,然后可省去部件運用前需進行的退火處置工序。想要了解更多,歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。
(二)、中空擠出吹塑(extrusion-blow molding)
中空擠出吹塑是使用擠出機接連地擠出空心管,然后用剪刀(人工)或切開設(shè)備(主動)將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。其長處是:設(shè)備簡略,投
資小,本錢價錢低;缺陷是:瓶口不平,密封功能差。此外,中空擠出吹塑技術(shù)所適用的塑料質(zhì)料是pe,常用的為ldpe,其阻透功能遠遠低于hdpe和pp,裝藥保質(zhì)
期短。
(三)、二步法“注-吹”(two steps injection-blow molding)
二步法“注-吹”實際上是指注射、吹塑分別由兩臺機器進行操作,俗稱“二步法”。詳細而言,步是由一臺一般的注塑機注射成型管坯,此刻,管坯的
瓶頭有些(瓶口、螺紋)現(xiàn)已成型;第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或主動循環(huán)加熱傳送帶上,經(jīng)加熱調(diào)溫后,再將其移到吹瓶機內(nèi)用壓縮空氣吹制成
型。這種辦法的長處是:設(shè)備比擬簡略,出資也比擬少;瓶口規(guī)整,密封功能杰出;商品種類開發(fā)速度快,模具費用比擬低。其缺陷是:注射管坯與吹塑成型分步
進行,使制品易被污染,難以-商品經(jīng)過菌檢;商品的同一性差,不太習(xí)慣大批量出產(chǎn)。
吹塑機模具冷熱循環(huán)特點
首先 技能長處熱/冷循環(huán)吹塑模具注塑技能可-地改進注塑部件的外觀-,具杰出作用的是選用無定型樹脂加工的部件,包含的樹脂品種有:pc樹脂、pc/abs混料、pbt混料。當(dāng)吹塑模具外表溫度高于某種無定型樹脂的tg之后,在注射期間,樹脂熔體不會結(jié)成一層皮,并且熔體可自在移動。其成果是:當(dāng)熔體碰到吹塑模具外表時不會凍住,這點與傳統(tǒng)的注塑技能有所區(qū)別。在充模時,生產(chǎn)中空吹塑機廠,有一層薄薄的聚合物熔體逸出,留在墊模板的外外表,由此增加了部件的光澤度、下降外表粗糙度。研究成果顯現(xiàn),若是部件的光澤度進步50%~90%,關(guān)于玻纖增強資料來說,外表粗糙度指數(shù)-rmax可進步70%,相關(guān)于未填充資料的指數(shù)還要進20%。
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