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模具處理過(guò)程中熱處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂而過(guò)-廢,-是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開(kāi)裂。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開(kāi)裂的原因,固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。
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永康喬一與您分享壓鑄模具損壞?原因究竟是什么?看過(guò)來(lái)
模具加工制造過(guò)程中
1、毛坯鍛造問(wèn)題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只-了外型尺寸,啟動(dòng)機(jī)壓鑄模具找,而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng),電動(dòng)工具壓鑄模具找,形成流線,杭州壓鑄模具找,這種流線對(duì)之后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響-。
2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力。這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。
3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力。磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
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