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劃線對刀法。在工件上劃出中心線,赤峰拉床加工,然后用高度游標(biāo)卡尺在工件外圓柱面的兩側(cè),比中心線高1/2鍵寬處各劃一條線。再用分度頭分度把工件旋轉(zhuǎn)180o,重復(fù)上一動作。然后細心檢查所劃線之間的寬度是不是與鍵寬相等,如不相等,則需重新劃線調(diào)整至等于鍵寬為止。接著將分度頭轉(zhuǎn)過90°,所劃線部分外圓朝上,再用高度游標(biāo)尺在工件端面劃出花鍵的-線。銑削時把三面刃銑刀的側(cè)面刀刃對準鍵的側(cè)面,圓周刀刃對準花鍵-線,完成劃線對刀。
拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點:
(1)生產(chǎn)率高 拉削時,拉刀同時工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長度長,內(nèi)拉床加工,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,拉床加工生產(chǎn),機動時間短,因此生產(chǎn)率-。
(2)可以獲得較高的加工 拉刀為定尺寸刀具,有校準齒對孔壁進行校準、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削過程平穩(wěn),因此可獲得較高的加工。一般拉孔精度可達it8~it7級,表面粗糙度ra值為1.6~0.1μm。
與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
刀具成本高
由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜,精度和表面要求較高,故制造成本-。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的-。當(dāng)加工零件的批量大時,分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
加工范圍廣
內(nèi)拉削可以加工各種形狀的通孔,例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi)齒輪等。還 可以加工多種形狀的溝槽,例如鍵槽、t形槽、燕尾槽和渦lun盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。
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