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雜談高頻淬火機在幾個重要領(lǐng)域的應(yīng)用

在了解高頻淬火機后都會知道高頻回火也可以稱作高頻加熱設(shè)備，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等等，高頻淬火機的被命名的原因是在淬火方面的應(yīng)用，舉例說明，軸類工件使用高頻淬火機淬火，方便快捷，配套數(shù)控淬火機床軸類淬火自動化提高。高頻淬火機的常淬火工件齒輪，鏈輪，甭管內(nèi)壁，無盡工具，汽配件的淬火，這些領(lǐng)域淬火的應(yīng)用，改變了局部整體淬火均勻度和效率。

高頻淬火機的另一個應(yīng)用就是透熱鍛造，螺栓螺母的標準件的應(yīng)用使標準件的生產(chǎn)效率提高，鋼板淬火設(shè)備型號，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也-提高了，浙江，河北兩大生產(chǎn)標準件的地方都以全部使用高頻加熱爐。高頻加熱爐替代了舊時的加熱方式，這是一件-性的改變。在透熱方面的應(yīng)用，方鋼折彎，u型螺栓的折彎，汽車穩(wěn)定桿的鍛造，各種金屬件的加熱鍛造，在規(guī)格使用范圍內(nèi)都可以使用。

高頻淬火機還可以作為線材的退火，車刀硬質(zhì)刀具的焊接，小型的融化都可以。

齒輪采用高頻淬火機進行預(yù)處理工藝產(chǎn)生的影響

一般來說，對于帶花鍵孔的齒輪采用高頻淬火機滲碳淬火后內(nèi)孔是收縮的。據(jù)文獻介紹，840℃淬火雖然花鍵內(nèi)孔趨于收縮，但變形的分散度明顯減小，而860℃淬火時內(nèi)孔變形大，穩(wěn)定分散度也大，因此還是采用840℃淬火為好，淬火過程對變形的影響更為-。...

工藝的影響：

a.齒坯正火對滲碳齒輪變形的影響

齒坯正火是滲碳齒輪的一個預(yù)處理工序，但卻是一個不可省略或忽視的關(guān)鍵工序。經(jīng)多鏑的生產(chǎn)實踐證明：齒坯正火的好壞，不但影響齒輪冷加工性能，而且對齒輪采用高頻淬火機終熱處理的變形程度起著重要的作用。

正火溫度采用960℃，比滲碳溫高30℃，使齒還在滲碳前就消除鍛造熱應(yīng)力及組織缺陷，獲得組織一致且均勻的齒坯。低于滲碳溫度的正火往往不能消除鍛造后的應(yīng)力及組織缺陷。高于960℃的正火又容易出現(xiàn)魏氏體組織并使鐵素體呈網(wǎng)狀分布，造成組織不均勻，并且硬度值也高，變形量增大。采用960℃加熱、保溫2.5h 出爐后空冷的正火工藝，基本上消除了鍛造后的內(nèi)應(yīng)力和組織缺陷，以等軸狀的珠光體和鐵素體分布，金相組織為1、2級，硬度在165～190hb之間，切削性能-，終熱處理后變形減少，變形規(guī)律也基本一致。所以正確選擇正火工藝并嚴格執(zhí)行對于減小變形是十分重要的。

b.滲碳淬火溫度對變形的影響

20crnnti鋼滲碳后采用適宜的淬火溫度對于減少熱處理的變形或使變形變得規(guī)律化是有很大作用的。經(jīng)過多次的試驗，適宜的淬火溫度是830～840℃。如果淬火溫度偏高，則齒輪變形量增大，公法線長度脹大量也隨著增大。

一般來說，對于帶花鍵孔的齒輪采用高頻淬火機滲碳淬火后內(nèi)孔是收縮的。據(jù)文獻介紹，840℃淬火雖然花鍵內(nèi)孔趨于收縮，但變形的分散度明顯減小，而860℃淬火時內(nèi)孔變形大，穩(wěn)定分散度也大，因此還是采用840℃淬火為好，淬火過程對變形的影響更為-。

高頻淬火爐對冷卻水水質(zhì)有哪些要求？

高頻淬火爐之所以要用水，是因為機器在大功率狀態(tài)下工作時需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、igbt、變壓器及感應(yīng)線圈等，這些元件、部件由于電流的熱效應(yīng)，在大電流條件下工作，必然會產(chǎn)生一定的熱量，造成附帶溫升。如果不及時實施冷卻，不但會影響機器的性能和功率，還會燒壞元件、部件，損壞機器。

為了-電氣元件長期-運行，電源系統(tǒng)冷卻水的應(yīng)符合如下要求：

1、不溶性固體/10-6：＜40-50。

2、電阻率/ω·cm：17000-25000。

3、電導(dǎo)率：40-60。

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