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模具方面:1.澆口方向不正確或數(shù)量不足 2.頂出位置不當或成品受力不均勻
工藝方面:1.模具和筒體溫度過高 2.保溫時間過長或冷卻時間過短 3.噴射壓力過高或噴射速度過快
成品設(shè)計:1.壁厚不均勻,突然變化或壁厚過小 2.成品狀態(tài)不好
注塑模具是用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。在實際加工時,可以通過調(diào)節(jié)模具凹凸模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,來加工出不同形狀、不同尺寸的塑件。不過加工過程中也常常出現(xiàn)加工失效的情況,廣州注塑加工,那么導致其失效的原因都有哪些?
導致注塑模具加工失效的原因可能是模具的熱處理工藝不規(guī)范,像是保溫時間的長短、加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等參數(shù)設(shè)置不合理。
1.首先注塑加工換色時要先關(guān)閉料閘;空打數(shù)次,塑料注塑加工,將料筒內(nèi)材料射出(清機) ,清潔料斗。
2.接下來加入白料、可用粉碎料;空射,直至換色完成,或注成產(chǎn)品、粉碎后,以備下次使用。
3.如不行則用螺桿清洗液或-, 操作程序如下:將料斗清潔,pvc注塑加工,并射完余料;備洗機塑料混入-或清洗液(輕微濕潤即可);料筒溫度盡量低于實際成型溫度;螺桿轉(zhuǎn)速宜低,降低背壓,防止摩擦熱導致材料溫度上升;加大射速及射壓,料量調(diào)至大;略加背壓,使熔膠不后移;塑料顏色完全被清洗干凈后,緊記將溫度、力料量回復過來;
4.如在此情況下仍未將料筒清洗干凈,卸下射嘴, 料筒缸頭清洗,有-時須卸下螺桿清洗。注塑加工要選擇烤爐的生產(chǎn)廠家,這樣才能-生產(chǎn)的產(chǎn)品優(yōu)良,外形美觀。
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