蒲生機(jī)械-消音導(dǎo)軌機(jī)-導(dǎo)軌機(jī)

五金沖壓模具正常下模

1.先把沖床打到“寸動(dòng)”，關(guān)掉計(jì)數(shù)器。

2.用寸動(dòng)開(kāi)關(guān)把沖床打到至下點(diǎn)(180°)，剪斷料帶；嚴(yán)禁精密沖壓模具不在下死點(diǎn)時(shí)將料帶剪斷，易導(dǎo)致料帶變形和模具零件損傷。

3.松掉精密沖壓模具上下模螺絲。

4.把沖床打到上死點(diǎn)，同時(shí)把模具拉到模具車(chē)中心位置，拉模時(shí)需兩人同時(shí)完成，餐臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)，不可一人拉模具以-安全。

5.精密沖壓模具車(chē)必須拉離沖床一段距離后方可降低模具車(chē)高度。防止模具車(chē)卡在沖床平臺(tái)，造成模具滑落。模具車(chē)?yán)�離沖床隔音箱后才可轉(zhuǎn)彎，防止掛落模具。

6.鎖模螺絲。剪刀，料鉤，美式導(dǎo)軌機(jī)，手電筒等在精密沖壓模具下模時(shí)嚴(yán)禁放置于沖床操作面平臺(tái)。

在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓模具-現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從-上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓模具-現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下：

   1．沖件毛邊.

   (1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； e、上下錯(cuò)位。

   (2)對(duì)策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。

  2．跳屑?jí)簜?/p>

  (1)原因：a、間隙偏大； b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；g、材質(zhì)較硬，消音導(dǎo)軌機(jī)，沖切形狀簡(jiǎn)單；h、應(yīng)急措施。

  (2)對(duì)策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d 模具、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；g、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。