浙江閥門鑄件-偉工科技熔模精密鑄造-閥門鑄件定制

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。   就為大家整理了一份由   鑄造-john campbell 提出的減少鑄件缺陷的準則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從   熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，   先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的   低標準。然而，   的選擇是：準備并采用接近于的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，   大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，   大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

常用的鑄件退火工藝有：

退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，閥門鑄件定制，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，浙江閥門鑄件，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。

球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙�，從而降低了硬度�?/p>

等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的，閥門鑄件加工，以進行切削加工。一般先以較度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性-的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。

擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。