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一、木材烘干工藝:
我們僅提供保守烘干法以供參考,用戶可在積累了烘干經(jīng)驗(yàn)后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝,F(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下:
1、預(yù)熱處理階段,目的是在未干燥之前先使木材充分熱透,并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力(在氣干過程中產(chǎn)生的)。
啟動(dòng)熱泵烘干機(jī)向烘房供熱,溫度設(shè)定在40℃-50℃之間,溫度上升不能太快,并關(guān)閉所有排濕設(shè)備。
2、中間處理階段,中間處理是在窯干過程中進(jìn)行的調(diào)濕處理,其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化,以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。
排濕是根據(jù)烘房內(nèi)空氣濕度進(jìn)行的,當(dāng)預(yù)熱完成后,溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕,每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會(huì)下降一些,然后再逐步上升,但不能超過70度。
根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時(shí)間。
3、正常烘干階段,當(dāng)溫度升高到60℃-70℃時(shí)木材基本已經(jīng)烘干完成了,燜4-8小時(shí)后取樣檢查,合格緩慢降低烘房溫度,直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。
這種烘干設(shè)備對操作要求-,必須是同一種材質(zhì),同一厚度的木材填實(shí),中間不允許有任何縫隙,并裝滿整個(gè)箱體才可以使用,所以只有大批量生產(chǎn)的廠家才具備使用條件,而以銷定產(chǎn)的小廠家即使有一兩臺設(shè)備也只是擺設(shè),-沒法用,不一樣厚度的板放在一起烘干,不是烘酥了就是烘不透。缺點(diǎn)是成本高,一方木材電費(fèi)500元左右,小廠家-用不起這種設(shè)備。 一個(gè)廠家的生產(chǎn)能力決定了它的烘干能力,木材烘干設(shè)備廠家,如果是烘干設(shè)備很少,可產(chǎn)品卻很多,是不正常的。
1.熱風(fēng)清潔、提溫迅速。出材率高,真空木材烘干機(jī),烘干均勻,燃液化氣木材烘干機(jī),木材烘干,減少了木材烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷,木材烘干廠,同時(shí)可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死.
2.熱,避免二次換熱造成的熱損失,并配備循環(huán)回收系統(tǒng),充分利用熱能。
3.操作安全,設(shè)備為無壓鍋爐。
4.冬天停爐時(shí),不會(huì)出現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。
5.成熟的烘干工藝,可根據(jù)客戶需求靈活調(diào)節(jié)。
目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備(蒸汽干燥)和相應(yīng)的工藝,主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的,因此要想將木材烘干機(jī)特點(diǎn)的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路,從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。
木材具有較小的密度和較大的強(qiáng)度,耐酸堿腐蝕,絕緣性能較好,易于切削,紋理和色澤美麗等優(yōu)良性質(zhì)。在建筑、機(jī)械、車輛、船舶、紡織、農(nóng)具、家具、樂器、航空等-的各部分都需要使用大量的木材。但是,用未經(jīng)干燥的木材制成的產(chǎn)品不能-的,所以必須對木材進(jìn)行干燥處理。
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