平面圖彈是運(yùn)用于高精密電子器件通信.學(xué).電子光學(xué).地質(zhì)勘探及其電動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域的高精密零部件,也稱平面圖彈簧。一般選用薄厚較薄的金屬原材料開(kāi)展生產(chǎn)加工,有不銹鋼板和合金銅的材料。由于生產(chǎn)加工原材料較薄,非常容易形變,因而一般會(huì)挑選蝕刻機(jī)生產(chǎn)加工開(kāi)展制做。選用金屬有機(jī)化學(xué)蝕刻開(kāi)展生產(chǎn)加工的平面圖彈,-,不會(huì)改變。金屬蝕刻中,蝕刻液的濃度值.溫度.純凈度都是會(huì)危害零件蝕刻加工的精密度,為了-地獲得達(dá)標(biāo)的,優(yōu)良的蝕刻加工實(shí)際效果與生產(chǎn)制造合格率,-加工廠家每月少開(kāi)展一次金屬蝕刻液清槽。
實(shí)際金屬蝕刻液清槽工藝流程如下所示:
1.將蝕刻加工槽內(nèi)的金屬蝕刻液抽出來(lái)過(guò)慮儲(chǔ)放于密封器皿內(nèi)。
2.槽內(nèi)加水﹐并運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約10min。
3.將槽內(nèi)的液態(tài)排出掉。
4.加水再添加hcl10%水溶液﹐運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約30min。
5.排出來(lái)四流程的液態(tài)。
6.加水并運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約10min。
7.將槽液排出掉。
8.加水加上3-5%或子液中合﹐并運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約30min。
9.將槽液排出掉。
10.加水并運(yùn)行蝕刻加工馬達(dá)循環(huán)系統(tǒng)約10min。
11.將槽液排出掉。
12.添加新的金屬蝕刻液。
蝕刻機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中危害的要素主要是酸、堿和-化鐵,對(duì)其廢涂務(wù)必妥善處置,不能隨意排出。那麼除開(kāi)對(duì)環(huán)境要素要留意以外,也或是有其他一些要素必須留意的,下邊我來(lái)為您詳細(xì)說(shuō)明。
不銹鋼板蝕刻生產(chǎn)過(guò)程中除開(kāi)必須 留意環(huán)境污染問(wèn)題,鋁板標(biāo)牌雕刻機(jī)深腐刻圖文字,還必須 注意什么?
降低側(cè)蝕和突沿,提升 蝕刻指數(shù)
側(cè)蝕造成突沿。一般印制電路板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng),(或是應(yīng)用舊式的搖擺不定蝕刻機(jī))側(cè)蝕越比較-。側(cè)蝕比較-危害印刷導(dǎo)線的精密度,比較-側(cè)蝕將使制做細(xì)致導(dǎo)線變成不太可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿減少時(shí),蝕刻指數(shù)就上升,高的蝕刻指數(shù)表明有維持細(xì)導(dǎo)線的工作能力,使蝕刻后的導(dǎo)線貼近原照規(guī)格。電鍍工藝蝕刻抗蝕劑不論是錫-鋁合金,錫,錫-鎳基合金或鎳,突沿過(guò)多都是會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線短路故障。由于突沿非常容易出來(lái),在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間產(chǎn)生電的中繼。
提升 板子與板子中間蝕刻速率的一致性
在持續(xù)的板子蝕刻中,蝕刻速率越一致,咸陽(yáng)鋁板標(biāo)牌雕刻機(jī),越能得到勻稱蝕刻的板子。要做到這一規(guī)定,務(wù)必-蝕刻液在蝕刻的整個(gè)過(guò)程持續(xù)保持在的蝕刻情況。這就規(guī)定挑選非常容易再造和賠償,蝕刻速率非常容易-的蝕刻液。采用能給予穩(wěn)定的實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)各種各樣水溶液主要參數(shù)能自動(dòng)控制系統(tǒng)的加工工藝和機(jī)器設(shè)備。根據(jù)-溶銅量,ph值,溶液的濃度,溫度,水溶液總流量的勻稱性(自動(dòng)噴淋系統(tǒng)或噴頭及其噴頭的晃動(dòng))等來(lái)完成。
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