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模具加工產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺的原因

在注塑加工生產(chǎn)過程中，往往會遇到注塑模具經(jīng)長時間使用后，模板發(fā)生變形使制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺陷而導(dǎo)致不合格的情況，通常人們采取大修或報廢的方式處理類似問題。但對于一些尺寸要求不高的制品而言，這種解決方法得不償失。

1、排氣-及模板脹模變形對制品影響

塑料熔體充模之前，模具模腔內(nèi)充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產(chǎn)生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，

什么是注塑成形

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿。

注塑成型所用物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和剪切的雙重作用下逐，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在剪切力的作用下，把已熔融的物料推的頭部，與此同時，物料的反作用下后退，形成儲料空間，完成塑化過程。

然后在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將注塑成型的儲料室內(nèi)熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷固、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下，完成注塑成型的過程。