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注塑生產(chǎn)時間對成型過程的影響表現(xiàn)三個方面
(1)由于塑料熔體的剪切特性,會降低熔體的粘度,惠州精密五金注塑,為了充滿型腔,精密五金注塑來料加工,所需要的注塑壓力也要不斷降低。
(2)還應增加填充型腔所需的注l射壓力
(3)剪切加熱越大,通過熱傳導耗散的熱量越少,因此熔體的溫度越高,粘度越低,填充空腔所需的注l射壓力越低。
注l射溫度也是個問題。熔體流入冷卻的空腔,由于熱傳導而失去熱量。與此同時,剪切產(chǎn)生的熱量可能比熱傳導產(chǎn)生的熱量多或少,熱傳導是由多種因素引起的,主要取決于注l射制模條件。另外,熔體的粘度隨溫度的升高而降低。因此,注塑生產(chǎn)時溫度越高,熔體的粘度越低,所需的填充壓力越低。
在整個注塑生產(chǎn)過程中,不同的條件對注塑產(chǎn)品的影響是多樣化的。
一.造成注塑成型制品氣蝕的原因有哪些?
1.注l射模具內(nèi)的壓力不足
2.材料中有水分和揮發(fā)性
3.注塑成型制品厚度過大及不均
二:注塑成型制品氣蝕的解決方法有哪些?
1.提高注塑成型射出壓力,延長保壓時間,由于塑料的水分和揮發(fā)性分時,必須充分干燥塑料材料,另外可降低加熱料筒溫度。
2.注料口,精密五金注塑來樣加工,澆口可適當?shù)剡M行擴大。
3.消除制品過厚。
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