小件鋁合金 拋光-宗盛電器-鋁合金小件

(1) 阻擋層 阻擋層是由無水的ai2o3所組成， 薄而致密， 具有高的硬度和阻止電流通過的作用。(2) 多孔的外層氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的ai2o3及少量 的r-ai2o3.h2o還含有電解液的陰離子。氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，小件鋁合金 拋光，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的-直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)��！若其含量超過-值,甚至?xí)�使制件發(fā)生腐蝕穿孔（clˉ應(yīng)小于0。假設(shè)這是一個直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。

鋁制品蝕洗后表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解，鋁合金小件，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)熱堿溶液蝕洗?的制品都得進(jìn)行旨在除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過程稱為中和、光澤或出光處理。其工藝過程是制品在300-400g/l?（1420kg/立方米）溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間隨金屬組成的不同而有差異，一般浸洗時間3-5分鐘。含硅或錳的鋁合金制品上的掛灰，可用和體積比為3:1的混合液，鋁合金小件拋光，于室溫下處理5-15秒。中和處理還可以在含300-400g/l和氧化鉻5-15g/l的溶液或氧化鉻?100g/l加-（1840kg/立方米）10ml/l溶液中于室溫下進(jìn)行。各道工序間的水清洗，目的在于除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)?物，使下道工序槽液免遭污染，-處理效率和。中文名噴砂工藝外文名sandblastingprocess磨料鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等磨料選用根據(jù)零件材料，表面狀態(tài)。