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無氧退火爐采用的是電加熱預(yù)抽真空保護(hù)氣氛等溫球化退火爐通過前后預(yù)熱真空氮?dú)獗Wo(hù)的方法,實(shí)現(xiàn)工件無氧化退火。設(shè)備具有氣氛消耗量小,寧波精密鋼管,能耗低,后續(xù)加工潔凈的特點(diǎn),并且加熱速度快、均勻,-縮短了退火工藝時(shí)間,使退火后工件氧化脫碳,-碳層增深層≦0.05mm。退火優(yōu)于jb/t1255-2001等標(biāo)準(zhǔn)的要求金相組織細(xì)小,均勻分布,實(shí)現(xiàn)了球化退火的,低耗,自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的目的。
其特點(diǎn):
1、控制精度:±1℃ 爐溫均勻度:±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便,可編程,光亮精密管,pid自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫,無需值守;可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐(啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等),軟件免費(fèi)詳見:計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
3、升溫快(升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào))。
4、節(jié)能(爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成,耐高溫、耐急熱急冷)
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護(hù)(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱
8、溫度類別:1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180o℃五種
9、可通多種氣體(氧氣、氮?dú)、氣、氫氣等?/p>
精密鋼管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%~20%(體積)-溶液中酸洗,光亮精密鋼管,溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/l,超過 215g/l 時(shí),應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用 20%~80%(體積)的-溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l -浸煮 2h 或濃-加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對(duì)精密鋼管表面進(jìn)行除油、除銹,以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤(rùn)滑處理,再進(jìn)行拔制深加工。精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化會(huì)降低。
精密鋼管管里面裝滿沙子,用木塞子把兩頭堵住,在鐵板上用幾個(gè)鋼管焊成90度的幾個(gè)厥,一頭按精密鋼管外徑尺寸里外各焊一個(gè)鋼管把需圍彎的無縫管夾住,精密管,然后用氣焊把精密管烤軟,用力把精密鋼管彎到90度處,待精密管冷卻后拿下,把里面沙子倒出即可。
我公司是一家集精密鋼管采購(gòu)、加工、零售、物流配送于一體的服務(wù)企業(yè)。公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房,-的精密鋼管機(jī)生產(chǎn)線、完善的理化檢測(cè)設(shè)備,年產(chǎn)精密鋼管10000噸。
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