埋弧自動(dòng)焊有焊縫成型好、焊接、焊接成本低等特點(diǎn),對(duì)于管道施工而言,埋弧自動(dòng)焊可用于雙1管聯(lián)焊,簡(jiǎn)稱“二接一”,即焊固定在某一位置,管子轉(zhuǎn)動(dòng)。顯然長(zhǎng)距離管道焊接時(shí)不可能讓管子轉(zhuǎn)動(dòng),因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝,那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機(jī)構(gòu),使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜,給操作與裝拆帶來不便,而且增加了行走小車的負(fù)載,影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式,用于全位置自動(dòng)焊可能會(huì)由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動(dòng)等焊接缺陷,影響焊縫的成型與,因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動(dòng)焊接實(shí)現(xiàn)起來困難較大。
下向焊通常要選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏、焊條角度和焊接速度,通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動(dòng)來完成焊接。普通焊條易出現(xiàn)下淌鐵水和淌渣問題,而采用管道下向焊焊條,嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范,則可解決這些問題。
電弧式傳感器利用焊接電極與被焊工件之間的距離變化能夠引起電弧電流(對(duì)于gmaw方法)電弧電壓(對(duì)于gtaw方法)變化這一物理現(xiàn)象來檢測(cè)接頭的坡口中心。電弧傳感方式主要有擺動(dòng)電弧傳感、旋轉(zhuǎn)電弧傳感以及雙絲電弧傳感。因?yàn)樾跀[動(dòng)電弧傳感器的擺動(dòng)頻率(10hz以下),所以提高了檢測(cè)靈敏度,-了焊縫-的精度,且可以提高焊接速度,使焊道平滑等。旋轉(zhuǎn)電弧傳感器通常采用偏心齒輪的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn),而采用空心軸電機(jī)的機(jī)構(gòu)能有效的減小傳感器的體積。
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