微型行星齒輪生產(chǎn)廠家-萬(wàn)福五金-常德微型行星齒輪

齒輪齒形的加工方法從加工原理上又可分為成形法和展成法兩種，這兩種加工方法有什么特點(diǎn)呢？下面就讓東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家介紹一下吧，以便于大家了解。

1、成形法：利用與被切齒輪齒間形狀相符的成形刀具，直接切出齒形的加工方法，如銑齒、成形法磨齒等；

2、展成法：利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)或稱展成運(yùn)動(dòng)，切出齒形的加工方法，如插齒、滾齒和剃齒等，齒輪齒形加工方法的選擇，主要取決于齒輪精度和齒面粗糙度的要求以及齒輪的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料和熱處理狀態(tài)等。

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展成法切齒：利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的刀具或磨具，并通過(guò)輪坯與刀具間的展成運(yùn)動(dòng)將齒切出。展成法切齒能用一把刀具或磨具加工同一模數(shù)中不同齒數(shù)的齒輪，在齒輪加工中應(yīng)用廣，常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。

滾齒：利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪，滾齒時(shí)，滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合，滾刀的旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的切削運(yùn)動(dòng)，加工直齒輪時(shí)，滾刀每轉(zhuǎn)一周，工件齒輪轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù)，形成展成運(yùn)動(dòng)并包絡(luò)切出齒形。為了切出全部齒寬，滾刀還沿工件軸向進(jìn)給。

加工斜齒輪時(shí)，隨著滾刀沿工件的軸向進(jìn)給，工件還應(yīng)附加一個(gè)與斜齒輪的螺旋角相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾齒的加工精度一般為6～8級(jí)，特精滾齒可達(dá)4級(jí)。滾齒是連續(xù)切削，無(wú)退刀和空程，故生產(chǎn)率高。當(dāng)采用高速鋼滾刀時(shí)，微型行星齒輪生產(chǎn)廠家，切削速度一般為40米／分左右;采用硬質(zhì)合金滾刀的高速滾齒，切削速度可達(dá)200米／分左右。滾齒不能加工內(nèi)齒輪和空刀槽較窄的多聯(lián)齒輪。

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