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貼片紅膠的元件掉件

造成元件掉件的原因有：固化強(qiáng)度不足或存在氣泡；紅膠點(diǎn)膠施膠面積太��；施膠后放置過長時間才固化；使用uv固化時膠水被照射到的面積不夠；大封裝元件上有脫模劑。

元件掉件的解決方法：確認(rèn)固化曲線是否正確及紅膠粘膠劑的抗潮能力；增加涂覆壓力或延長涂覆時間；選擇粘性有效時間較長的紅膠膠粘劑或適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)周期；涂覆后1h內(nèi)完成貼片固化；增加膠量或雙點(diǎn)施行膠，使紅膠膠液照射的面積增加；咨詢元器件供應(yīng)商或更換紅膠粘膠劑。

貼片紅膠的管理

速微少量涂敷仍可保持沒有拉絲、溢膠、塌陷的穩(wěn)定形狀，其“剪切稀化”粘度特性和低吸濕性，loctite3611網(wǎng)版印刷涂膠，適合應(yīng)用于常溫孔版印刷的smt工藝，膠點(diǎn)形狀非常容易控制，儲存穩(wěn)定且具有優(yōu)良的耐熱沖擊性能和電氣性能。

管理：

1、對于點(diǎn)膠作業(yè)，膠管紅膠要脫泡，對于-未用完的紅膠應(yīng)放回冰箱保存，舊膠與新膠不能混用。

2、要準(zhǔn)確地填寫回溫記錄表，網(wǎng)版印刷涂膠，回溫人及回溫時間，使用者需確認(rèn)回溫ok后方可使用。通常，紅膠不可使用過期的。