蝕刻機有很多種類,如雙面、自動、不銹鋼等,都有不一樣的作用和特點。下面我們就來說說自動型蝕刻機它的特點,供大家參考。
據(jù)我們恒煜機械了解,現(xiàn)在市場上見到的自動型化學(xué)蝕刻機有這些特點:
1、大部分都是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運動形成連續(xù)不間斷進(jìn)料狀態(tài)進(jìn)行對工件腐蝕以提高生產(chǎn)效率。
2、相對加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度,無論在蝕刻效果、速度和-操作者的環(huán)境及方便程度,都優(yōu)于潑濺式蝕刻
3、 經(jīng)反復(fù)實驗噴射壓力在1-2 kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉,使蝕刻速度在傳統(tǒng)蝕刻法上-提高,由于該蝕刻機液體可循環(huán)再生使用,此項可-降低蝕刻成本,也可達(dá)到加工要求。
4、蝕刻材料常見的是鈦板,鋼、不銹鋼、黃銅、鋁、硅、銅等金屬平板
5、一些細(xì)節(jié)如下
外形尺寸通常:2000×dao1120 ×1000 mm
加工面:≤寬shu600mm(長度不限)
工作形式:連權(quán)續(xù)進(jìn)料、雙面噴淋式
過濾形式:供液過濾+下料過濾
加熱系統(tǒng):鈦合金防腐加熱
工作溫度:38-50度(自動加熱)
蝕刻速度:無級調(diào)速
功 率:3.5kw/380v
控制系統(tǒng):蝕刻開關(guān)、單雙面蝕刻控制開關(guān)、自動溫控、水平輪片傳送(無級調(diào)速)
側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長,側(cè)蝕越-。側(cè)蝕-影響印制導(dǎo)線的精度,貴港標(biāo)牌腐蝕機深腐刻圖文字,-側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時,蝕刻系數(shù)就升高,高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力,使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,鋁板標(biāo)牌腐蝕機深腐刻圖文字,突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因為突沿容易斷裂下來,在導(dǎo)線的兩點之間形成電的橋接。
影響側(cè)蝕的因素很多,鋼板標(biāo)牌腐蝕機深腐刻圖文字,下面概述幾點:
1)蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小,尤以噴淋蝕刻。
2)蝕刻液的種類:不同的蝕刻液化學(xué)組分不同,其蝕刻速率就不同,智能標(biāo)牌腐蝕機深腐刻圖文字,蝕刻系數(shù)也不同。例如:酸性-蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3,堿性-蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來的研究表明,以為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕,達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。
所謂目標(biāo)性,就是通過某一工藝流程的全過程有一個明確的輸出,或者說要達(dá)到某一特定的目的。對于金屬蝕刻而言,這個目的就是滿足其設(shè)計圖紙對產(chǎn)品的要求。更具體地說,這些
要求包括產(chǎn)品的蝕刻尺寸要求、經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度要求等。
比如,對于裝飾用途的圖文蝕刻產(chǎn)品,經(jīng)過所設(shè)計的工藝流程加工制作完成后所要達(dá)到的目標(biāo):要求經(jīng)蝕刻后的圖文清晰度要高;要求經(jīng)蝕刻后金屬表面粗糙度要符合設(shè)計要求;要求圖文的蝕刻-要滿足設(shè)計要求;工件在蝕刻過程所發(fā)生的形變要在設(shè)計規(guī)定的范圍之內(nèi);等等。
再如,對于結(jié)構(gòu)用途的產(chǎn)品,經(jīng)過所設(shè)計的工藝流程加工制作完成后所要達(dá)到的目標(biāo):經(jīng)蝕刻后的工件其蝕刻-是否在設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi);經(jīng)蝕刻后的工件其橫向蝕刻尺寸變化后的實際尺寸是否在設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi),經(jīng)蝕刻后的工件表面粗糙度是否滿足設(shè)計要求等等。
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