控制措施:
(1)內(nèi)燃控制:采取燃點(diǎn)低的煤炭或煤矸石做為內(nèi)燃材料;內(nèi)燃材料根據(jù)不同的煤層堆放,盡力多測內(nèi)燃料的熱值并記錄通知原料的摻配人員;采用頁巖做輔助材料,通過兩種材料的不同比例參配,產(chǎn)生相對穩(wěn)定在某區(qū)間的的熱值;通過窯爐的運(yùn)行速度確定所需的熱值;這樣從上為控制熱值,進(jìn)一步講是控制含碳量和含硫量奠定了基礎(chǔ),為下一步的控制創(chuàng)造了條件。
控制措施:首先,要在理解干燥工藝原理的基礎(chǔ)上,新型窯爐設(shè)計(jì)廠家,加強(qiáng)坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體,毛細(xì)管粗,內(nèi)擴(kuò)散阻力小而利于內(nèi)擴(kuò)散速度提高,新型窯爐設(shè)計(jì)廠家,有利于提-燥速度。粒度愈細(xì),成型時(shí)所吸附的水愈多,含水率大,不容易干燥;其次,坯垛的組合方式和坯體的形狀特征;再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時(shí)間,讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。
煙氣采用窯墻側(cè)管排放,支管8對,首閘在6車位,當(dāng)時(shí)開啟情況時(shí)首閘和尾閘關(guān)掉、2閘至7閘呈橋梯式分布;90千瓦的送熱風(fēng)機(jī)頻率22赫茲左右;干燥窯的干燥溫度有6個(gè)車位在90℃至100℃間,兩臺45千瓦排潮風(fēng)機(jī)的頻率在40赫茲左右。在這種工作情況下,濟(jì)寧窯爐設(shè)計(jì)廠家,排煙的排氣筒排出的廢氣總體呈白色,節(jié)能窯爐設(shè)計(jì)廠家,其邊緣處也無黑色跡象,排煙溫度不高于100℃;排潮的排氣筒排出的廢氣無黑煙、無-性氣體的味道。焙燒窯80分鐘∕車運(yùn)行正常,如果再提高窯爐的運(yùn)行速度,原料的熱值適度降低。
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