立式注塑機(jī)-煙臺(tái)注塑機(jī)-佳銘塑膠

打磨拋光前準(zhǔn)備

1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得-后，才可上崗。

2、明確工件工藝要求，海天注塑機(jī)，材料及初始狀態(tài)，本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。

4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

5、依據(jù)工序要求對(duì)工件進(jìn)行適宜的防護(hù)。

6、對(duì)1—5步驟再確認(rèn)后進(jìn)入作業(yè)程序。

1.注塑件缺陷的特征

可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。

這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

2.可能出現(xiàn)問題的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流閥的不正常運(yùn)行。

(3).塑料未干燥。

(4).預(yù)塑或速度過快。

(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。

3.補(bǔ)救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑壓力。

(3).增加螺桿向前時(shí)間。

(4).降低熔融溫度。

(5).降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增

加45%速度）。

(6).檢查止逆閥是否裂開或無(wú)法運(yùn)作。

(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性-干燥條件，讓塑料干燥。

(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低速度。

注塑件彎曲

1.注塑件缺陷的特征

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

2.可能出現(xiàn)問題的原因

(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗��?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內(nèi)塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。

(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。

(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較

遠(yuǎn)）。

3.補(bǔ)救方法

(1).降低注塑壓力。

(2).減少螺桿向前時(shí)間。

(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是

較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑

件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度。

(5).增加塑料溫度。

(6).用冷卻設(shè)備。

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或-冷卻條件，盡可能-動(dòng)、定

模的模溫一致。

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況．