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金屬去毛刺的方法:
研磨去毛刺,砂帶磨床,研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法,砂帶機生產(chǎn)廠家,目前也廣泛地被企業(yè)所采用。研磨去毛刺的問題是,有時去除不是很干凈,可能需要后續(xù)人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產(chǎn)品。
冷凍去毛刺,這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品,整套設(shè)備價格不低,大概在二三十萬元左右。
去除毛刺的對策方法
在講去除毛刺的對策方法之前,再次聲明一個概念,即一般認(rèn)為經(jīng)過fb加工后的毛刺不會太大,但這是一種誤解,應(yīng)更正為經(jīng)過fb加工產(chǎn)生的毛刺要比一般沖切加工的毛刺要來得大。因為用fb加工毛刺產(chǎn)生的情況如觀察該碎片,就可確認(rèn)破斷面情況,當(dāng)碎片呈現(xiàn)平滑斷面時,往往制品方面是存在較多的破斷面痕跡這樣一個事實。
下面來闡述一下用什么方法去除毛刺。
去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光,不外乎用砂紙、砂布、拋光輪(片)、葉輪等工具,但對于成批生產(chǎn),主要依靠機械,用得-的要算砂帶機,多頭輸送帶式砂帶磨床,應(yīng)成為去除大毛刺的首要選擇。當(dāng)毛刺較大時,用砂帶磨一次去除掉,當(dāng)然是不科學(xué)的,由于毛刺受到高壓力傾倒之際加劇了砂帶的-磨耗,因此采用多頭磨削是行之有效的方法,即先用粗砂粒,再用細(xì)砂粒,直至用精細(xì)砂粒砂帶。
即使是去除毛刺的作業(yè),也呈高速化傾向,送進(jìn)速度達(dá)每分鐘20m,采用砂帶與刷子并用7頭組合砂帶磨床附帶工件翻轉(zhuǎn)裝置,在德國、美國及意大利對摩擦片一次磨削成功,也有采用復(fù)合式成型加工,砂帶機,如歐洲逐步普及用注入研磨液的樹脂刷子或直接用金屬刷來去除毛刺的工序。日本也在采用復(fù)合型加工方法,稱作刷子附帶特注的去毛刺機。
?毛刺是機加工過程中刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生的。一般來說,砂帶磨,越硬的東西在加工時越不易的產(chǎn)生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼,在加工時鋁十分容易產(chǎn)生毛刺,中碳鋼其次,合金鋼(比如車刀)要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果,比如線切割一個孔產(chǎn)生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多,因為線切割是靠電極絲對金屬的腐蝕,不存在多少擠壓力。
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